[发明专利]一种粗孔发泡材料配方及其制作方法

说明书

本发明涉及一种粗孔发泡材料配方，各种原料的重量选取包括：EVA(7470)4143g；POE(8150)1885g；OBC(9107)1257g；50.28g；CAP 244.69g；B1PB 63.68g。材料制作方法，包括采用密炼机加工，物料依次投入混合槽内，物料混合搅拌到90℃状态时，密炼机设备开启加压锤以及防尘门；物料继续混合搅拌到95℃状态时，将适量的架桥剂投入混合槽内，继续搅拌物料，依次达到对应温度时，再开启加压锤与防尘门进行重复多次翻料，所达到的对应温度依次是98℃、101℃、103℃、105℃。本发明形成的粗孔发泡材料在应用于鞋材加工生产时能同时提升鞋底透明度与回弹效果。

技术领域

本发明涉及发泡材料领域，尤其涉及一种粗孔发泡材料配方及其制作方法。

背景技术

对于发泡材料技术，由于采用粗孔发泡材料进行发泡的孔状各异，故非常适用于鞋业和装饰品。其应用于鞋材行业领域时，主要涉及到包括运动鞋在内的各类鞋大底、鞋中底等部位的加工生产，其中的鞋大底相当于鞋外底，也就是直接接触地面的那层鞋材，其直接影响鞋体自身的重要性能，包括回弹性能、耐穿度等；其中的鞋中底即处于鞋大底里侧的那层鞋材，其位置亦处于鞋大底与鞋垫之间，也会影响鞋体自身的部分性能。

一直以来，技术人员都在针对鞋体相应部位的加工生产对发泡材料的配方与制作方法进行有针对性的改善与优化，使其在应用时的性能得到提升，来满足生产者与使用者的需求。但是，由于目前所采用的包括倒料发泡、小发泡等方式获取的粗孔发泡材料受到材料配方选取不恰当以及制作步骤实施不匹配等因素的限制，而导致加工出的各类发泡鞋底透明度与弹性效果无法兼顾，经过性能测试可知，不仅鞋底透明度较差且弹性效果无法得到提升，并且材质的比重大。

因此，本发明技术方案之研发人员主要针对用于制作运动鞋的鞋大底、鞋中底等部位鞋材的粗孔发泡材料加工生产进行改善与优化，在材料配方方面主要涉及到EVA(7470)乙烯乙酸共聚物、POE(8150)乙烯辛烯共聚物以及OBC(9107)抗收缩材料来满足用于鞋大底、鞋中底等鞋材加工生产的需求，并且利用这些原材料辅以相匹配的加工步骤形成一种可同时提升鞋底透明度与回弹效果的鞋材，因此，为了取得优异的技术效果，不仅需要精确地进行原材料的重量配比，也要利用所配制出的加工材料辅以合理有序的生产步骤，如此才能利用其生产出性能优异的鞋大底、鞋中底等鞋材。

其中，本发明技术方案所采用的EVA(7470)乙酸乙烯共聚物是一种化学物品，对于一种材料，不同的乙酸乙烯含量对于这种材料的性能表现得有所不同，例如，当乙酸乙烯含量较高时，其弹性、柔软性、黏合性、相容性、透明性、溶解性较好；若乙酸乙烯含量小于10％，则比聚乙烯柔软，耐冲击强度好，可用作包装袋和薄膜以及注射模塑件等；当乙酸乙烯在10％一20％时，透明性良好，耐寒耐应力开裂，用于制农业薄膜、医疗用具等；当乙酸乙烯含量在20％--40％时，具有良好的豁合性，用作热熔胶勒剂、涂料等；若乙酸乙烯含量在45％一55％时，弹性良好，用作特种橡胶，与其他橡胶相容性好，加工性较佳；若乙酸乙烯含量在65％—95％时为乳液。在本发明技术方案中，采用这是材料的原因是环保、可回收、弹性优越、具有高可挠性，因此，能够适用于鞋底材料。

其中，本发明技术方案所采用的POE(8150)乙烯辛烯共聚物是一种乙烯基弹性体，也是一种具有窄相对分子质量分布和均匀的短支链分布的热塑性弹性体，这种弹性体的回弹性优越且撕裂强度较佳，在很多方面的性能指标超过了普通弹性体；POE分子结构与三元乙丙橡胶(EPDM)相似，因此POE也会具有耐老化、耐臭氧、耐化学介质等优异性能，通过对POE进行交联，材料的耐热温度被提高，永久变形减小，拉伸强度、撕裂强度等主要力学性能都有很大程度的提高，多用途的POE弹性体能够超过PVC、EVA、SBR、EMA和EPDM。

其中，本发明所采用的OBC(9107)属于烯烃嵌段共聚物，是一种抗收缩材料，应用时有利于提高拉力强度，首先，其与苯乙烯嵌段共聚物相比，在相近弹性和柔软的配方中具有更低的成本高温性能，以及优异的耐候性、重量轻；其次，其与乙烯醋酸乙烯共聚物相比，更有利于增加弹性、重量轻。