[发明专利]一种高强度310下水口砖及其制备方法

权利要求书

1.一种高强度310下水口砖的制备方法，所述下水口砖按重量份计，主要由以下原料制备而成：70％≤Al2O3≤90％的均化矾土熟料30～50份，刚玉15～25份，70％≤Al2O3≤90％且Fe2O3≤2％的莫来石颗粒5-15份，45％≤Al2O3≤80且Fe2O3≤1％的焦宝石5-10份，轻烧镁砂粉1-10份，34％≤Al2O3≤60且Fe2O3≤2％的白泥5-15份；

其中，均化矾土熟料颗粒大小为2-4mm，刚玉颗粒大小为0.088-1mm，莫来石颗粒大小为3-5mm，所述焦宝石为1-3mm的中颗粒和0-1mm的细颗粒及粒度为0.088mm的细粉按照1:2:1的比例混合组成，轻烧镁砂粉为粒度为0.08mm-0.09的细粉，其特征在于：包括如下步骤：

S1：先将上述粒度的均化矾土熟料、刚玉、莫来石、焦宝石、轻烧镁砂粉按比例混合，搅拌8-15分钟；

S2：再在S1中加入白泥，混合搅拌8-15分钟形成坯料待用；

S3：将S2坯料在1000T压力机中压制成有固定外形的毛坯备用；

S4：将毛坯按照间距20-30mm的间距放置，并在双层推板式隧道窑中进行预热干燥和烧制且两工序一并进行，干燥温度为200-300℃，干燥烘干6-10h，在1300-1350℃的高温下，烧制10-15h，制备得到半成品；

S5：出窑后，将原坯 冷却至室温，周转到机床进行加工，其中机床包括用于磨平所述下水口砖端口的磨床；

S6：精加工的下水口砖经过外观检测以及专用检测装置进行检测，得到成品；

其中，所述双层推板式隧道窑，包括窑体，所述窑体分成两层窑体上层和窑体下层，所述窑体一端设有毛坯装卸装置，另一端设有辅助下料装置，所述辅助下料装置将窑体上层内的毛坯置于窑体下层；所述窑体下层设有风道，所述风道通过风阀、引风机和引风管与所述窑体上层贯通，所述窑体上层和窑体下层分别设第一输送装置和第二输送装置，所述窑体下层还设有加热装置，所述第一输送装置为单道输送装置，其包括链条传动装置以及设于链条上的承烧板，所述辅助下料装置包括用于承接承烧板上下落的干燥毛坯的盛料斗和放射性的设于盛料斗的分料筒，所述分料筒下端铰接有阀板。

2.根据权利要求1所述的一种高强度 310 下水口砖的制备方法，其特征在于：所述检测装置采用专用精测装置，所述检测装置包括基准板、设于基准板上端开口朝下的U型框、铰接于U型框下部的偏心块、设于偏心块下端的定位板以及用于连接偏心块和定位板的连杆，所述基准板上部内侧设有耐磨槽，所述定位板单自由度滑动连接于耐磨槽内，所述基准板右侧垂直连接有竖直孔，所述竖直孔内单自由度转动连有旋转轴，所述旋转轴下端设有基准块，所述基准块内单自由度滑动连接有滑杆，所述滑杆上固定连接有千分尺；所述旋转轴上自上而下依次连接有螺母、弹簧和带有锯齿的圆形板，所述竖直孔内端面设有与圆形板配合的圆形凹槽，所述圆形凹槽内设有锯齿槽，所述圆形板沿转动轴轴向单自由度滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种高强度 310 下水口砖的制备方法，其特征在于：包括在进行S5之前，在所述S4制备的半成品上先套装钢制套筒。

4.根据权利要求1所述的一种高强度 310 下水口砖的制备方法，其特征在于：所述毛坯装卸装置包括至少两个相对设置的立柱、沿立柱轴向上下运动的滑台和用于驱动滑台运动的驱动装置以及液压控制系统。