[发明专利]一种高强度310下水口砖及其制备方法

说明书

本发明公开了一种高强度310下水口砖，所述下水口砖按重量份计，主要由以下原料制备而成：70％≤Al2O3≤90％的均化矾土熟料30～50份，刚玉15～25份，70％≤Al2O3≤90％且Fe2O3≤2％的莫来石颗粒5‑15份，45％≤Al2O3≤80且Fe2O3≤1％的焦宝石5‑10份，轻烧镁砂粉1‑10份，34％≤Al2O3≤60且Fe2O3≤2％的白泥5‑15份。本发明提高了下水口砖的抗热性能和抗压性能，极大的提高了使用寿命。本发明还公开一种高强度310下水口砖制备方法，该方法减少了热量的浪费提高了废热利用率，不仅节省了资源而且减少了环境的污染，同时制得产品表面质量好。

技术领域

本发明涉及一种高强度310下水口砖及其制备方法，属于耐火材料制备领域。

背景技术

滑动水口它是连铸机浇铸过程中钢水的控制装置，其包括滑板和下水口由于在浇钢作业过程中，下水口与高温钢水接触，如果耐热性能不佳、抗压抗折能力不够，热应力容易使下水口所用的下水口砖发生炸裂，钢水沿裂纹渗钢，严重时会造成跑钢等恶性事故。

而现有的制备下水口砖工艺的干燥工序是独立完成的，不能和烧结工序一气呵成，不仅占用了工厂空间，并且加工效率低，热量利用低，经济性差。其次，现在制备工艺最后对成品的检测存缺陷，导致水口砖端面平整度不足，导致滑板和下水口砖结合不紧密，沿该出也会渗钢。再次。检测下水口砖对人员的检测知识和经验要求高，检测速度慢、生产效率低。因此，有必要对现有技术进行改进以克服上述技术问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种高强度310下水口砖及其制备方法，具体而言通过以下技术方案实现：

本发明所述的，一种制备高强度310下水口砖的制备方法，所述下水口砖按重量份计，主要由以下原料制备而成：70％≤Al2O3≤90％的均化矾土熟料30～50份，刚玉15～25份，70％≤Al2O3≤90％且Fe2O3≤2％的莫来石颗粒5-15份，45％≤Al2O3≤80且Fe2O3≤1％的焦宝石5-10份，轻烧镁砂粉1-10份，34％≤Al2O3≤60且Fe2O3≤2％的白泥5-15份；

其中，均化矾土熟料颗粒大小为2-4mm，刚玉颗粒大小为0.088-1mm，莫来石颗粒大小为3-5mm，所述焦宝石为1-3mm的中颗粒和0-1mm的细颗粒及粒度为0.088mm的细粉按照1:2:1的比例混合组成，轻烧镁砂粉为粒度为0.08mm-0.09的细粉，包括如下步骤：

S1：先将上述粒度的均化矾土熟料、刚玉、莫来石、焦宝石、轻烧镁砂粉按比例混合，搅拌8-15分钟；

S2：再在S1中加入白泥，混合搅拌8-15分钟形成坯料待用；

S3：将S2坯料在1000T压力机中压制成有固定外形的毛坯备用；

S4：将毛坯按照间距20-30mm的间距放置，并在双层推板式隧道窑中进行预热干燥和烧制且两工序一并进行，干燥温度为200-300℃，干燥烘干6-10h，在1300-1350℃的高温下，烧制10-15h，制备得到半成品；

S5：出窑后，将原胚冷却至室温，周转到机床进行加工，其中机床包括用于磨平所述下水口砖端口的磨床；

S6：精加工的下水口砖经过外观检测以及专用检测装置进行检测，得到成品；

其中，所述双层推板式隧道窑，包括窑体，所述窑体分成两层窑体上层和窑体下层，所述窑体一端设有毛坯装卸装置，另一端设有辅助下料装置，所述辅助下料装置将窑体上层内的毛坯置于窑体下层；所述窑体下层设有风道，所述风道通过风阀、引风机和引风管与所述窑体上层贯通，所述窑体上层和窑体下层分别设第一输送装置和第二输送装置，所述窑体下层还设有加热装置，所述第一输送装置为单道输送装置，其包括链条传动装置以及设于链条上的承烧板，所述辅助下料装置包括用于承接承烧板上下落的干燥毛坯的盛料斗和放射性的设于盛料斗的分料筒，所述分料筒下端铰接有阀板。