[发明专利]拉丝机塔轮组合式绕线方法

权利要求书

1.一种拉丝机塔轮组合式绕线方法，所述方法适用于线材在同一根轴上的五个塔轮上的缠绕，五个所述塔轮沿所述轴的轴向依次为直径增大的1号塔轮、2号塔轮、3号塔轮、4号塔轮以及5号塔轮，其特征在于，所述方法包括：

所述线材依次在所述1号塔轮、所述2号塔轮、所述3号塔轮上缠绕两圈半后，在所述4号塔轮以及所述5号塔轮缠绕一圈半后输出；

所述线材的直径为L，单位mm，所述线材的线速为V，单位为m/s，所述L和V的关系为：

1.5≥L≥0.6，V为3-4m/s；

0.6＞L≥0.4，V为3-4m/s；

0.4＞L≥0.3，V为4.5-5.5m/s；

0.3＞L≥0.2，V为5.5-6m/s。

2.根据权利要求1所述的拉丝机塔轮组合式绕线方法，其特征在于，所述1号塔轮的直径为60mm，所述2号塔轮的直径为82mm，所述3号塔轮的直径为112.5mm，所述4号塔轮的直径为153.5mm，所述5号塔轮的直径为210mm。

3.根据权利要求1-2任一项所述的拉丝机塔轮组合式绕线方法，其特征在于，所述塔轮的制备方法包括：

提供用于制备所述塔轮的钴高速钢；

将所述钴高速钢依次进行奥氏体化工序、气冷工序、盐浴冷工序和回火工序，获得拉丝机塔轮用钢。

4.根据权利要求3所述的拉丝机塔轮组合式绕线方法，其特征在于，所述钴高速钢由如下质量分数的化学组分组成：C：1.00～1.15，Si≤0.65，Mn≤0.40，P≤0.030，S≤0.030，Cr：3.50～4.50％，V：0.95～1.35％，W：1.15～1.85％，Mo：9.0～10.0％，Co：7.50～8.50％，其余为Fe和不可避免的杂质。

5.根据权利要求3所述的拉丝机塔轮组合式绕线方法，其特征在于，所述奥氏体化工序中，所述奥氏体化温度为1170～1180℃，加热至所述奥氏体化的时间为t＝KD，其中，K为10～15s/mm，D为钴高速钢的厚度，单位为mm。

6.根据权利要求3所述的拉丝机塔轮组合式绕线方法，其特征在于，所述气冷工序在9.95～10.05KPa真空压强下进行，所述气冷工序的结束温度为500～550℃。

7.根据权利要求3所述的拉丝机塔轮组合式绕线方法，其特征在于，所述盐浴冷工序的开始温度为500～550℃，所述盐浴冷的冷却速率为10-15℃/s。

8.根据权利要求3所述的拉丝机塔轮组合式绕线方法，其特征在于，所述回火工序的温度为500～550℃，保温和冷却总时间为1-1.5小时，所述回火次数为3～4次。

9.根据权利要求1所述的拉丝机塔轮组合式绕线方法，其特征在于，所述1号塔轮、所述2号塔轮以及所述3号塔轮采用权利要求4所述塔轮的制备方法制备而成，所述4号塔轮以及所述5号塔轮采用轴承钢喷涂碳化钨工艺制备而成。