[发明专利]拉丝机塔轮组合式绕线方法

说明书

本申请属于金属线材生产技术领域，具体涉及一种拉丝机塔轮组合式绕线方法。该方法适用于线材在同一根轴上的五个塔轮上的缠绕，五个塔轮沿轴的轴向依次为直径增大的1号塔轮、2号塔轮、3号塔轮、4号塔轮以及5号塔轮，该方法包括：线材依次在1号塔轮、2号塔轮、3号塔轮上缠绕两圈半后，在4号塔轮以及5号塔轮缠绕一圈半后输出。本发明可极大的减轻了塔轮的磨损，增加塔轮的使用寿命，进而提高生产效率以及产品质量，具有很好的实用性。

技术领域

本申请属于金属线材生产技术领域，具体涉及一种拉丝机塔轮组合式绕线方法。

背景技术

在金属线材生产领域，生产细丝所用的油浸入式拔丝机或喷油拔丝机的塔轮磨损问题一直以来都是困扰行业内研究者的难题之一。尤其对于铁铬铝、镍铬类的超低碳钢的拔制，塔轮的磨损的问题更为严重。

拔制铁铬铝、镍铬类合金丝的塔轮在使用过程中采用缠绕式绕线方式，原绕线方式采取每种塔轮塔轮上绕线1圈的方式，直接体现出线材与塔轮之间的张力减小，从而线材的线速度V1远大于塔轮表面的圆周速度U1，增大了塔轮与线材之间的相对摩擦，在使用了1个月时在塔轮表面就已经出现深度0.05-0.1mm的沟痕，使用至2-3个月后，沟痕逐渐增大，最深的已经有0.4-0.8mm的深度，生产中经常性出现卡线、断丝、表面擦伤等情况，极大的影响了生产效率以及产品质量。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种拉丝机塔轮组合式绕线方法，以解决现有技术中的绕线方式在实际生产过程中，经常性出现卡线、断丝、表面擦伤等情况，极大的影响了生产效率以及产品质量的技术问题。

实现本发明目的所采用的技术方案为：

一种拉丝机塔轮组合式绕线方法，所述方法适用于线材在同一根轴上的五个塔轮上的缠绕，五个所述塔轮沿所述轴的轴向依次为直径增大的1号塔轮、2号塔轮、3号塔轮、4号塔轮以及5号塔轮，其特征在于，所述方法包括：

所述线材依次在所述1号塔轮、所述2号塔轮、所述3号塔轮上缠绕两圈半后，在所述4号塔轮以及所述5号塔轮缠绕一圈半后输出。

进一步地，所述1号塔轮的直径为60mm，所述2号塔轮的直径为82mm，所述3号塔轮的直径为112.5mm，所述4号塔轮的直径为153.5mm，所述5号塔轮的直径为210mm。

进一步地，所述线材的直径为L，单位mm，所述线材的线速为V，单位为(m/s)，所述L和V的关系为：

1.5≥L≥0.6，V为3-4m/s；

0.6＞L≥0.4，V为3-4m/s；

0.4＞L≥0.3，V为4.5-5.5m/s；

0.3＞L≥0.2，V为5.5-6m/s。

进一步地，所述塔轮的制备方法包括：

提供用于制备所述塔轮的钴高速钢；

将所述钴高速钢依次进行奥氏体化工序、气冷工序、盐浴冷工序和回火工序，获得拉丝机塔轮用钢。

进一步地，所述钴高速钢由如下质量分数的化学组分组成：C：1.00～1.15，Si≤0.65，Mn≤0.40，P≤0.030，S≤0.030，Cr：3.50～4.50％，V：0.95～1.35％，W：1.15～1.85％，Mo：9.0～10.0％，Co：7.50～8.50％，其余为Fe和不可避免的杂质。

进一步地，所述奥氏体化工序中，所述奥氏体化温度为1170～1180℃，加热至所述奥氏体化的时间为t＝KD，其中，K为10～15s/mm，D为钴高速钢的厚度。

进一步地，所述气冷工序在9.95～10.05KPa真空压强下进行，所述气冷工序的结束温度为500～550℃。