[发明专利]一种微型离心泵及其制造方法

权利要求书

1.一种微型离心泵的制造方法，该泵包括定子组件(110)，该组件包括环形的定子铁芯(10)及固定于该定子铁芯(10)的线圈架(11)和绕制于该线圈架上的线圈(12)，其特征在于，该方法包括如下步骤:

1)定子铁芯的外柱面设用于一次注塑时为模具提供防止定子组件旋转的定位部，将定子组件(110)进行一次注塑，形成密封所述线圈的塑封壳(120)，该塑封壳(120)的外表面形成供二次注塑时轴向支承于模具的支承部(121)，所述定子铁芯(10)的定位部、极弧面(10.1)及齿部(10.2)端面外露于所述塑封壳(120)；

2)将一次注塑后的组件进行二次注塑，形成泵体部(200)；该泵体部(200)包括注塑后覆盖于极弧面和齿部端面上的转子筒体(210)。

2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：所述塑封壳(120)还包括轴向投影呈环形的环状体(220)，该环状体的内环(200.1)与所述转子筒体(210)相连接。

3.根据权利要求2所述的制造方法，其特征在于：所述塑封壳(120)的轴向端面凸起多个轴向投影呈扇环形的壳体凸台(126)，相邻壳体凸台间形成供二次注塑塑料流通的过料通道(123)，所述环状体(220)将壳体凸台(126)覆盖。

4.根据权利要求2或3所述的制造方法，其特征在于：所述环状体(220)的轴向端面上凸起一泵体凸台(230)，该凸台包括靠近轴线的第一环形凸台(231)和远离轴线的第二环形凸台(232)，所述第一凸台和第二凸台经圆锥面(233)过渡连接。

5.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：所述支承部(121)为在塑封壳的外表面径向伸出的塑封凸台。

6.根据权利要求5所述的制造方法，其特征在于：所述塑封凸台设供二次注塑时用作定位的轴向孔(122)或缺口(127)。

7.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：在垂直于轴线的平面上，所述极弧面(10.1)至塑封壳的内环柱面(12.1)的径向距离为0.5mm以上。

8.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：所述定位部为设在定子铁芯(10)的外柱面面上的径向内凹槽(10.31)或外凸棱。

9.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：所述线圈架(11)上设接线端子(13)，所述二次注塑时，线圈(12)的绕组引线与接线端子(13)的连接处被密封于支承部(121)内。

10.权利要求1或8所述的制造方法，其特征在于：所述泵体部(200)还包括覆盖在定位部表面的外隔离层(250)。

11.一种塑封制造的微型离心泵，包括定子塑封部(100)、泵体部(200)、泵盖(300)和转子组件(400)，其特征在于：

—所述定子塑封部(100)包括定子组件(110)和注塑于该定子组件上的塑封壳(120)，该壳的外表面设支承部(121)，所述定子组件(110)包括固定于环形定子铁芯的线圈架(11)和绕制于该线圈架的线圈(12)，所述线圈密封于塑封壳(120)内，所述定子铁芯的外柱面设定位部，所述定子铁芯的定位部、极弧面(10.1)及齿部(10.2)端面外露于塑封壳；

—所述泵体部(200)以所述定子塑封部(100)为嵌件注塑形成，其包括注塑覆盖于极弧面(10.1)和齿部(10.2)端面的转子筒体(210)，该筒体的内孔设有容纳转子组件的转子腔(21.1)。

12.根据权利要求11所述的泵，其特征在于：所述支承部(121)为在塑封壳的外表面径向凸起的塑封凸台(121.1，121.2，121.3)。

13.根据权利要求12所述的泵，其特征在于：所述塑封凸台上设用作注塑定位的轴向孔(122)或缺口(127)。