[发明专利]一种微型离心泵及其制造方法

说明书

一种微型离心泵及其制造方法。该泵包括定子组件，该组件包括环形的定子铁芯及固定于定子铁芯的线圈架和绕制于该线圈架上的线圈，定子铁芯的外侧面设用供一次注塑时为定子组件于摸具旋转方向定位的定位部。制造方法包括以下步骤:首先将定子组件进行一次注塑，形成密封线圈的塑封壳，该塑封壳的外表面形成供二次注塑时为模具提供轴向支承的支承部，铁芯的定位部、极弧面及齿部端面外露于塑封壳；然后将一次注塑后的组件进行二次塑封，形成泵体部；其中泵体部包括经注塑后覆盖于极弧面和齿部端面上的转子筒体。该设计减少泵的安装工序，增强泵体部和定子组件间的连接强度，提升泵的稳定性。

技术领域

本发明涉及属于屏蔽泵的微型离心泵，尤其涉及塑封制造该离心泵的泵体结构，其IPC分类属于F04D 13/06(2006.01)。

背景技术

市场上常见的无刷电机驱动的微型离心泵的结构如公开号为CN208939684U的在先专利所述。该泵的电机定子包括电机定子组件和塑封壳，电机定子组件上的线圈和线路板被塑封于塑封壳中。因泵体用模具注塑的方式固定于电机定子上需设计相应的定位，但目前还未有较好的解决此种环状定子注塑泵体的方案，泵体常做成单独的零部件，通过卡扣或螺钉的连接方式固定于电机定子上。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种该微型离心泵的制造方法，减少泵体的安装工序，增强泵体和定子组件间的连接强度、安装精度和提升泵的稳定性。

本发明所采用的技术方案是：

一种微型离心泵的制造方法，该泵包括定子组件，该组件包括环形的定子铁芯及固定于定子铁芯的线圈架和绕制于该线圈架上的线圈，其特征在于，该方法包括如下步骤:

1)定子铁芯的外柱面设用于一次注塑时为模具提供防止定子组件旋转的定位部，将定子组件进行一次注塑，形成密封线圈的塑封壳，该塑封壳的外表面形成供二次注塑时轴向支承与模具的支承部，定子铁芯的定位部、极弧面及齿部端面外露于塑封壳；

2)将一次注塑后的组件进行二次注塑，形成泵体部；该泵体部包括经注塑后覆盖于极弧面和齿部端面上的转子筒体。

该设计的定子组件通过铁芯的定位部和齿部端面作一次注塑时供模具紧压定位，经一次注塑后形成带支承部的塑封壳。然后，将一次注塑后的组件上的支承部作二次注塑时向模具提供轴向的支承，使泵体部可注塑成型于一次注塑成型后的组件上。

在一次注塑时，塑封壳上形成支承部，该支承部为二次注塑的模具提供轴向的支承，让一次注塑的组件轴向放置在二次注塑的模具中进行注塑，形成紧固于该组件上的泵体部。该设计的离心泵结构简单，对简化模具结构起积极效果。

进一步地，塑封壳还包括轴向投影呈环形的环状体，该环状体的内环与转子筒体相连接。

更进一步地，塑封壳的轴向端面凸起多个轴向投影呈扇环形的壳体凸台，相邻壳体凸台间形成供二次注塑塑料流通的过料通道，环状体将壳体凸台覆盖。

更进一步地，环状体的轴向面上凸起一泵体凸台，该凸台包括靠近轴线的第一环形凸台和远离轴线的第二环形凸台，第一凸台和第二凸台经圆锥面过渡连接。

进一步地，支承部为在塑封壳的外表面径向伸出的塑封凸台。

更进一步地，塑封凸台设供二次注塑时用作定位的轴向孔或缺口。

进一步地，在垂直于轴线的平面上，极弧面至塑封壳的内环柱面的径向距离为0.5mm以上。

进一步地，定位部为设在定子铁芯的外柱面上径向内凹槽或外凸台。

进一步地，线圈架上设接线端子，二次注塑时，接线端子与线圈的绕组引线的连接处被密封于支承部内。

更进一步地，泵体部还包括覆盖在定位部外表面的外隔离层。