[发明专利]低温共熔墨水及其制备方法、及其陶瓷砖的制备方法

说明书

本发明公开了一种低温共熔墨水，所述低温共熔墨水打印在干粒陶瓷砖的砖坯上且位于干粒固定胶水和透明干粒之间；按照重量份数计算，所述低温共熔墨水的原料成分包括：25‑35份的低温共熔釉粉、1‑4份的分散剂、8‑15份的甘油、5‑8份的硅油、7‑28份的有机溶剂、0.2‑1.5份的粘结剂和0.3‑0.8份的消泡剂。所述低温共熔釉粉和所述透明干粒形成低温共熔体，在获得较高的透明度的同时也具有较高的干粒高度，进而也获得了更好的立体效果。本发明还提出了所述的低温共熔墨水的制备方法以及采用所述的低温共熔墨水制备陶瓷砖的方法，工艺简单，操作便利，制造成本低。

技术领域

本发明涉及陶瓷技术领域，尤其涉及一种低温共熔墨水和陶瓷砖的制备方法。

背景技术

现有的陶瓷干粒定位技术，通常是根据图案设计纹理采用陶瓷喷墨打印机将干粒固定胶水打印在砖坯表面，然后通过干粒布料机在砖坯表面布施满面的干粒，再通过抽风系统将表面没有被胶水固定的干粒抽走，保留在砖面的干粒烧结后形成图案。为了更好的提高干粒烧结后的立体凹凸感，需要使干粒在高温时具有良好的粘性，而为了获得更好的图案纹理则需要干粒具备一定透明度。通过实验研究发现，干粒的凹凸高度与干粒的高温粘度以及干粒熔融状态时的表面张力有关，烧制温度越高则干粒的凹凸感越差，这是由于熔融后容易流平；而干粒的透明度主要取决于干粒的配方和烧结熔融混合均匀度，烧制温度越高则干粒的烧结熔融混合均匀度越高，透明度也越高。可以看出，要同时获得较好的釉层的透明度和凹凸感这两个性能比较难平衡，因此现有技术中缺乏提高烧结后干粒的透明度的同时增加烧结后干粒的立体凹凸感的工艺。

发明内容

本发明提出一种低温共熔墨水，所述的低温共熔墨水含有低温共熔釉粉，所述低温共熔釉粉和透明干粒形成低温共熔体。所述的采用低温共熔墨水的陶瓷砖的制备方法制得的陶瓷砖，具有较高的透明度的同时也具有较高的干粒高度，可以获得更好的立体效果。

本发明还提出了所述的低温共熔墨水的制备方法，工艺简单操作便利制造成本低。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种低温共熔墨水，所述低温共熔墨水打印在干粒陶瓷砖的砖坯上且位于干粒固定胶水和透明干粒之间；

按照重量份数计算，所述低温共熔墨水的原料成分包括：25-35份的低温共熔釉粉、1-4份的分散剂、8-15份的甘油、5-8份的硅油、 7-28份的有机溶剂、0.2-1.5份的粘结剂和0.3-0.8份的消泡剂。

进一步的，按照重量份数计算，所述低温共熔釉粉包括的原料成分为：锂辉石5-8份、碳酸锂2-3份、钾长石粉35-45份、钠长石粉8-15份、方解石粉10-18份、氧化锌5-8份、碳酸锶3-8份和碳酸钡7-10份。

进一步的，所述低温共熔釉粉的粒度为80-200纳米。

进一步的，所述分散剂为聚丙烯酸铵、酚醛树脂吡咯烷酮和聚乙烯吡咯烷酮中的一种或多种；

所述硅油为甲基硅油、乙基硅油、苯基硅油、甲基含氢硅油、甲基苯基硅油、甲基氯苯基硅油、甲基乙氧基硅油、甲基三氟丙基硅油、甲基乙烯基硅油中的一种或多种；

所述有机溶剂为二甲苯、乙醇、异丙醇、环己基 吡咯烷酮、丙酮、环己酮、醋酸乙酯和醋酸丁酯中的一种或多种；

所述粘结剂为聚乙烯醇、聚乙二醇、硅溶胶、聚乙烯 醇缩丁醛和丙烯酸酯中的一种或多种；

所述消泡剂为正丁醇、正辛醇、磷酸三丁酯、 十六醇、磷酸三十酯中的一种或多种。

进一步的，本发明提出了所述的低温共熔墨水的制备方法，包括如下步骤：

S1）按重量份数配制所述低温共熔釉粉的原料，混合均匀后置于球磨机中球磨至需要的粒度，即制得所述低温共熔釉粉；