[发明专利]一种低碳中合金、高合金渗碳钢渗碳淬火方法

权利要求书

1.一种低碳中合金、高合金渗碳钢渗碳淬火方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

S1：首先将低碳中合金、高合金渗碳钢(32)工件装入淬火炉的加热板(31)上，短时间内将该工件快速的升温至600±50℃，保温1-2小时；

S2：经S1处理后，炉温升至临界点Ac3+(30～80)℃的温度后，保温T分钟，其中，T＝KD，K为0.8～1.2min/mm，D为工件的有效厚度；

S3：经S1处理后，将工件浸入淬火炉的淬火介质中，淬火介质为5-15wt％的NaCl水溶液或2-25wt％的PAG淬火液，用转动盘(22)搅拌淬火介质；

S4：同时通过喷头(11)不断的向工件上方喷入淬火介质，使得工件温度在短时间内快速冷却至50-250℃后取出，即得到淬火后的成品合金渗碳钢(32)；

其中S1中所使用的淬火炉，包括壳体(1)、淬火罐(2)和螺旋加热线圈(3)；所述壳体(1)为长方体结构设计；所述壳体(1)的上表面开设有安装槽；所述安装槽的槽底固连有淬火罐(2)；所述淬火罐(2)的内弧面靠近淬火罐(2)的上表面位置固连有一圈均匀布置的喷头(11)；所述淬火罐(2)的上表面开设有盛放槽；所述壳体(1)的左侧侧面位置固连有固定板(12)；所述固定板(12)的右侧侧面于淬火罐(2)的正上方位置固连有螺旋加热线圈(3)；所述壳体(1)的下表面于其下表面的四个顶角位置均固连有支脚(13)；所述壳体(1)的下表面于淬火罐(2)的轴线位置固连有电机(21)；所述淬火罐(2)和壳体(1)的下表面于电机(21)位置共同开设有同一个转动孔；所述转动孔的内部转动连接有转动盘(22)，且转动盘(22)的下表面与电机(21)的输出轴之间固定连接；所述转动盘(22)的上表面固连有固定块(23)；所述固定块(23)的内部开设有空腔；所述空腔的内部固连有伸缩缸(24)，且伸缩缸(24)的活塞杆穿过固定块(23)并延伸至固定块(23)的上方位置；所述固定块(23)的上方套接有密封扣罐(25)，且密封扣罐(25)与伸缩缸(24)的活塞杆之间固定连接；所述密封扣罐(25)的上表面固连有连接轴(26)；所述连接轴(26)的上表面固连有加热板(31)；所述加热板(31)的上表面靠近加热板(31)的外弧面位置开设有一圈均匀布置的固定槽；所述固定槽的内部均固连有合金渗碳钢(32)。

2.根据权利要求1所述的一种低碳中合金、高合金渗碳钢渗碳淬火方法，其特征在于：所述加热板(31)于固定槽位置均开设有限位槽，且限位槽均位于对应固定槽同一转动方向的一侧侧面位置；所述限位槽的内部均滑动连接有限位块(33)，且限位块(33)为耐高温导电材料制成。

3.根据权利要求2所述的一种低碳中合金、高合金渗碳钢渗碳淬火方法，其特征在于：所述加热板(31)的内部于限位槽位置均开设有导槽，且导槽均位于限位槽与加热板(31)的轴线之间位置；所述导槽的内部均设有顶块(34)；所述顶块(34)和导槽靠近加热板(31)轴线的一侧侧面位置均固连有弹簧(35)。

4.根据权利要求3所述的一种低碳中合金、高合金渗碳钢渗碳淬火方法，其特征在于：所述加热板(31)的上表面靠近加热板(31)的轴线位置开设有均匀布置的限涡孔(36)，且限涡孔(36)均上下贯通。

5.根据权利要求3所述的一种低碳中合金、高合金渗碳钢渗碳淬火方法，其特征在于：所述加热板(31)于导槽所在的环状带位置为优质云母板(37)材料制成，且该云母板(37)由云母纸与有机硅胶水粘合、加温和压制制得。

6.根据权利要求5所述的一种低碳中合金、高合金渗碳钢渗碳淬火方法，其特征在于：所述云母板(37)的表面于导槽位置均开设有上下贯通的导孔(38)，且导孔(38)均位于靠近加热板(31)的轴线位置。