[发明专利]一种低碳中合金、高合金渗碳钢渗碳淬火方法

说明书

本发明属于合金渗碳钢加工生产技术领域，具体的说是一种低碳中合金、高合金渗碳钢渗碳淬火方法，通过该方法中所使用的淬火炉，包括壳体、淬火罐和螺旋加热线圈；所述壳体的上表面开设有安装槽；所述安装槽的槽底固连有淬火罐；所述淬火罐的上表面开设有盛放槽；所述壳体的左侧侧面位置固连有固定板；所述固定板的右侧侧面于淬火罐的正上方位置固连有螺旋加热线圈；通过本发明有效的实现了小工件产品的快速均匀加热，同时可以实现多个小工件同步进行淬火，淬火效率较高，避免对工件的表面加热强而在内部很弱，到心部接近于零的问题，通过联动的转动盘可以对淬火介质进行搅动，减少淬火介质的局部快速升温现象。

技术领域

本发明属于合金渗碳钢加工生产技术领域，具体的说是一种低碳中合金、高合金渗碳钢渗碳淬火方法。

背景技术

钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3亚共析钢或Ac1过共析钢以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下或Ms附近等温进行马氏体或贝氏体转变的热处理工艺，通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。

根据CN104109738B一种中碳高淬透性合金调质钢的淬火方法，现有技术的高频淬火设备，通过上方的螺旋加热线圈对工件进行加热，然后再将加热后的工件放入到底部的淬火介质内部，以此实现对工件的淬火，我们知道通过向螺旋加热线圈的内部导入交变电流，通过交变电流产生的交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在工件的表面强而在内部很弱，到心部接近于零，对于大部分需要淬火的工件来说，需要对工件进行整体的均匀加热，避免工件淬火效果不均，且对于小工件来说，每次只是进行单个淬火效率较低等问题。

鉴于此，为了克服上述技术问题，本公司设计研发了一种低碳中合金、高合金渗碳钢渗碳淬火方法，采用了特殊的淬火炉，解决了上述技术问题。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有技术的高频淬火设备，通过上方的螺旋加热线圈对工件进行加热，然后再将加热后的工件放入到底部的淬火介质内部，以此实现对工件的淬火，我们知道通过向螺旋加热线圈的内部导入交变电流，通过交变电流产生的交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在工件的表面强而在内部很弱，到心部接近于零，对于大部分需要淬火的工件来说，需要对工件进行整体的均匀加热，避免工件淬火效果不均，且对于小工件来说，每次只是进行单个淬火效率较低等问题，本发明提出一种低碳中合金、高合金渗碳钢渗碳淬火方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种低碳中合金、高合金渗碳钢渗碳淬火方法，该方法包括以下步骤：

S1：首先将低碳中合金、高合金渗碳钢工件装入淬火炉的加热板上，短时间内将该工件快速的升温至700±50℃，保温1-2min；通过将渗碳钢工件装入到淬火炉，通过淬火炉内的高频淬火设备可以对渗碳钢工件进行快速的加热；

S2：经S1处理后，炉温升至临界点Ac3+30～80℃的温度后，保温T分钟，其中，T＝KD，K为0.8～1.2min/mm，D为工件的有效厚度；根据工件的有效厚度情况，对不同情况的工件对应性加热，以此实现工件更为有效的淬火效果；

S3：经S1处理后，将工件浸入淬火炉的淬火介质中，淬火介质为5-15wt％的NaCl水溶液或2-25wt％的PAG淬火液，用转动盘搅拌淬火介质；通过淬火炉底部设置的转动盘，通过转动盘的转动，可以对淬火炉内的淬火介质进行搅动，避免只有渗碳钢工件附近的淬火介质局部升温，使得淬火介质的温度均匀性更高，淬火效果更优；

S4：同时通过喷头不断的向工件上方喷入淬火介质，使得工件温度在短时间内快速冷却至50-250℃后取出，即得到淬火后的成品合金渗碳钢；通过喷头不断的向工件附近喷入淬火介质，以此增加工件冷却的速度，提高淬火的效果；