[发明专利]一种棉感涤氨复合纱线及由其制得的纺织品的制备方法

权利要求书

1.一种棉感涤氨复合纱线制得的纺织品的制备方法，其特征在于，所述棉感涤氨复合纱线制得的纺织品的制备方法包括以下步骤：

步骤一，改性锦纶纱制备：采用含羧基的氧化石墨烯为原料制备改性氧化石墨烯，然后将其与锦纶6切片混合后，进行熔融纺丝；

混料：将预干燥的锦纶6切片与改性氧化石墨烯添加到混料装置中混合，得到预混料，65℃干燥1h；

熔融：所述预混料在螺杆挤压机的加热剪切下进行熔融，得到纺丝熔体；

纺丝：将纺丝熔体进入纺丝箱体进行纺丝，从喷丝板中喷出单丝；

卷绕：将单丝先进行预网络，最后卷绕成型，制得改性锦纶纱线；

将蚕丝、涤纶、粘胶纱、改性锦纶纱、高强度聚乙烯短纤维、腈纶纱、甲克素纱、牛奶蛋白纱、HEPE纱以传统纺丝工艺捻合成为复合初生纱线；

步骤二，将植物天然染料倒入染料桶中，加入去离子水，搅拌后配制成天然染料染液；直接浸入天然染料染液中，采用浸染工艺对复合初生纱线进行染色；具体包括：取配制的天然染料用量为8％o.w.f.，温度：60℃，染色时间：25min，浴比为1:10；

将复合初生纱线取出后，在60℃条件下皂洗10min，然后在40℃条件下干燥，即成功染色；

步骤三，复合初生纱线染色后用自动和毛机混合至少3遍，喂入量铺层厚度控制在15cm以内，翻仓次数在2次以上，在和毛过程中添加和毛油，以质量百分比计，和毛油占复合初生纱线质量的3.5％；

步骤四，对复合初生纱线进行精纺，经过色条，制条一、二针，精梳，复梳三、四针，前纺一、二、三针，前纺四针，粗纱，环锭细纱，络筒后得到精纺单纱；其中出条重量在20克，拔取隔距在28mm以上，毛条拉细到1g/m，精纺单纱捻度550T/M；

步骤五，对精纺的复合初生纱线进行络筒、并线、倍捻后形成复合纱线；络筒时车速500转/分之间，并线时车速350转/分之间，倍捻时车速4500转/分之间，复合纱线的捻度为245T/M，捻向S，即获得棉感涤氨复合纱线制得的纺织品。

2.如权利要求1所述的棉感涤氨复合纱线制得的纺织品的制备方法，其特征在于，所述步骤一改性氧化石墨烯的制备方法如下：

A1、将N,N-二甲基甲酰胺、含羧基的氧化石墨烯、催化剂和新癸酸缩水甘油酯混合，在130℃条件下反应4h；

A2、将反应物料冷却至常温，离心分离，离心滤饼置于78℃真空干燥器中，控制绝对压力≤20Pa，干燥4h得到改性氧化石墨烯。

3.如权利要求1所述的棉感涤氨复合纱线制得的纺织品的制备方法，其特征在于，所述步骤一高强度聚乙烯短纤维制备方法如下：

1)将由单活性中心催化剂聚合得到的、重均分子量为50万的聚乙烯原料与溶剂油、抗氧剂分别加入混料釜进行短时间加热共混，形成固含量为30％的淤浆，其中抗氧剂与聚乙烯的质量比为4％；

2)将共混物在氮气加压的条件下，通过螺杆将浆液稳定输送至双螺杆挤出机中进行挤出；

3)挤出的纤维原丝经过冷却、萃取、多倍拉伸步骤，制备得到高强度聚乙烯短纤维。

4.如权利要求3所述的棉感涤氨复合纱线制得的纺织品的制备方法，其特征在于，所述聚乙烯原料具有较低的缠结度及较窄的分子量分布。

5.如权利要求3所述的棉感涤氨复合纱线制得的纺织品的制备方法，其特征在于，所述聚乙烯原料的重均分子量与数均分子量的比值Mw/Mn＜3.0，千碳甲基数＜0.1。

6.如权利要求3所述的棉感涤氨复合纱线制得的纺织品的制备方法，其特征在于，所述溶剂油选自四氢化萘、十氢化萘、三氯苯、石蜡油或芳香烃衍生物中的一种或几种。

7.如权利要求3所述的棉感涤氨复合纱线制得的纺织品的制备方法，其特征在于，所述抗氧剂选自2,6-二叔丁基对甲酚、3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯)丙酸十八烷基酯或四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯中的一种或几种。