[发明专利]一种高强高铝高钒钢水硅含量的控制方法

说明书

本发明公开了一种高强高铝高钒钢水硅含量的控制方法，包括：控制加入转炉中的炉渣的碱度为3.5‑3.7；转炉工序钢水合金化时不配加硅元素，在LF精炼工序造白渣脱硫后，按照目标钢水硅含量的下限量减去回硅量作为LF精炼工序中钢水硅元素的配加量；RH精炼工序合金化时，根据LF精炼工序离站前的钢水硅含量，按照目标钢水硅含量的中限量减去LF精炼工序离站前的钢水硅含量作为RH精炼工序中钢水硅元素的配加量。本发明所提供的控制方法，通过提高炼钢转炉炉渣碱度，控制渣中SiO₂含量在一定范围，合金元素硅在炼钢转炉工序不配加，在精炼工序造白渣脱硫结束后再配加的技术手段，在不增加成本的基础上，可有效控制钢中硅元素的含量，保证钢水的成分合格、质量受控。

技术领域

本发明涉及钢的冶炼领域，特别是涉及一种高强高铝高钒钢水硅含量的控制方法。

背景技术

硅是钢中常见的元素之一。硅在炼钢过程中，可用作还原剂和脱氧剂，同时也可作为钢中的合金元素。硅能溶入铁素体使铁素体强化，可提高钢的强度、硬度和弹性、弹性极限及耐磨性，硅对钢的淬透性影响中等，但对提高钢的回火稳定性和抗氧化性有很大的好处。在超高强钢冶炼时会将硅作为合金元素，提高钢的提温回火稳定性，使钢的塑性、韧性和缺口敏感性得到改善。

现有技术中，炼钢转炉采用“半钢”冶炼，经提钒工艺后铁水中的硅元素被几乎完全氧化，炼钢转炉冶炼过程须加入含SiO₂的酸性材料进行造渣，终点炉渣中SiO₂含量为8-10％。转炉在出钢过程进入钢包罐中的炉渣，在精炼工序因钢水脱氧和炉渣脱氧等复杂物化反应后，渣中的硅会被还原进入钢水中，特别是钢水中Al含量较高时回硅量波动较大，对钢中合金元素硅的稳定控制造成影响。

因此，如何有效控制高强高铝高钒钢中的硅含量，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种高强高铝高钒钢水硅含量的控制方法，用于准确控制高强高铝高钒钢板坯中的硅含量，提高板坯质量。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高强高铝高钒钢水硅含量的控制方法，包括以下步骤：

控制加入转炉中的炉渣的碱度为3.5-3.7；

转炉工序钢水合金化时不配加硅元素，在LF精炼工序造白渣脱硫后，按照目标钢水硅含量的下限量减去回硅量作为LF精炼工序中钢水硅元素的配加量；

RH精炼工序合金化时，根据LF精炼工序离站前的钢水硅含量，按照目标钢水硅含量的中限量减去LF精炼工序离站前的钢水硅含量作为RH精炼工序中钢水硅元素的配加量。

优选的，所述按照目标钢水硅含量的下限量减去回硅量作为LF精炼工序中钢水硅元素的配加量之前，还包括：

获取回硅量；

根据目标钢种确定目标钢水硅含量。

优选的，所述RH精炼工序合金化时，根据LF精炼工序离站前的钢水硅含量，按照目标钢水硅含量的中限量减去LF精炼工序离站前的钢水硅含量作为RH精炼工序中钢水硅元素的配加量之前，还包括：

在LF精炼工序离站前进行取样，以获取所述LF精炼工序离站前的钢水硅含量。

优选的，还包括步骤：

在转炉出钢时，获取钢水中的炉渣比例，当钢水中的炉渣比例大于等于预设比例时，则停止出钢。

优选的，所述获取钢水中的炉渣比例，包括：

通过红外成像设备获取钢流的图像，并判断钢水中的炉渣比例。

优选的，所述当钢水中的炉渣比例大于等于预设比例时，则停止出钢，包括：