[发明专利]一种双向拉伸聚酯薄膜在线表面处理方法

权利要求书

1.一种双向拉伸聚酯薄膜在线表面处理方法，其特征在于：选用聚酯薄膜基材为聚对苯二甲酸乙二醇酯，分为ABA三层结构，所述三层结构包括表面A层和中间B层，所述中间B层使用100％膜级有光聚酯切片，所述表面A层使用95％-98％膜级有光聚酯切片和2％-5％亚光切片；包括以下步骤：

(1)熔融挤出：对PET粒料和10％-20％二氧化硅功能性母料，按配比输送到熔熔挤出机，经熔熔挤出到衣架式模头；

(2)铸片：经所述衣架式模头熔熔所述PET粒料贴附到转动的镀铬辊(面上，急冷形成厚度均匀的PET铸片；

(3)纵向拉伸：所述PET铸片先经过镀铬辊筒，控制膜面温度为75-85℃，然后经加温装置使PET铸片在一个点位置再度加热，控制膜面温度为90-110℃；将PET铸片进行纵向拉伸，待完成纵向拉伸之后再急冷结晶、定型，得到纵向拉伸的PET膜，控制PET膜的膜面温度为25-45℃；

(4)在线双面表面处理：先对纵向拉伸后的PET膜的两个表面进行电晕处理，再通过在线双面表面处理设备先后在两个表面均匀地涂上镀铝用水性混合溶剂和印刷用水性混合溶剂。

(5)横向拉伸：将在线双面表面处理后的PET膜进行横向拉伸，所述镀铝用水性混合溶剂和印刷用水性混合溶剂在横向拉伸过程中，经干燥挥发后，在薄膜表面形成均匀的表面处理层；

(6)收卷、分切包装：薄膜成型后进行收卷，并按客户要求分切和包装。

2.根据权利要求1所述的一种双向拉伸聚酯薄膜在线表面处理方法，其特征在于：所述在线双面表面处理的具体步骤如下：

(a)所述PET膜先经第一导辊装置牵引，使PET膜原先在冷鼓面向上的状态改变成向下的状态，然后通过第一弧形辊装置展平，并经过第一下抬膜辊装置，使PET膜进的膜面来到与第一网纹辊装置相同的高度，并通过第一刮刀装置进行下表面处理；

(b)已进行下表面处理的PET膜的膜面通过第二弧形辊装置展平，并经过第二下抬膜辊装置，使PET膜进的膜面来到与第二网纹辊装置相同的高度，并通过第二刮刀装置进行上表面处理。

3.根据权利要求1所述的一种双向拉伸聚酯薄膜在线表面处理方法，其特征在于：所述聚酯薄膜基材厚度8-50μm。

4.根据权利要求1所述的一种双向拉伸聚酯薄膜在线表面处理方法，其特征在于：在步骤(1)中，熔融温度275-290℃，挤出速度30-50r/min。

5.根据权利要求1所述的一种双向拉伸聚酯薄膜在线表面处理方法，其特征在于：在所述步骤(3)中，所述纵向拉伸的过程是通过慢辊与快辊形成迅速拉伸，拉伸位置点为所述再度加热的位置点，慢辊与快辊的速比1：(3-4)，使用拉伸倍数是2.6-3.4。

6.根据权利要求1所述的一种双向拉伸聚酯薄膜在线表面处理方法，其特征在于：在步骤(4)中，所述镀铝用水性混合溶剂包括水性丙烯酸树脂、催化剂、固化剂、功能助剂和纯水，所述性丙烯酸树脂、催化剂、固化剂、功能助剂和纯水的重量比分别为(40-50):(1-2.5):(2-4):(1-3):(40-55)。

7.根据权利要求1所述的一种双向拉伸聚酯薄膜在线表面处理方法，其特征在于：在步骤(4)中，所述印刷用水性混合溶剂包括水性丙烯酸树脂、功能助剂和纯水，所述水性丙烯酸树脂、功能助剂和纯水的重量比分别为(20-40):(0.2-0.6):(60-80)。

8.根据权利要求1所述的一种双向拉伸聚酯薄膜在线表面处理方法，其特征在于：在步骤(4)中，所述双面表面处理层厚度均为2.5-5μm。

9.根据权利要求1所述的一种双向拉伸聚酯薄膜在线表面处理方法，其特征在于：在步骤(5)中，所述横向拉伸预热温度105-125℃，拉伸温度125-150℃,拉伸倍数3.0-3.5倍，定型温度220-245℃。

10.根据权利要求1所述的一种双向拉伸聚酯薄膜在线表面处理方法，其特征在于：在完成所述横向拉伸后，需要对聚酯薄膜牵入到牵引机进行牵引，对已经在线表面处理的聚酯薄膜进行测厚并与前面的挤出衣架模头联动，得到厚度均匀的聚酯薄膜。