[发明专利]一种自动调速的边废收卷装置及模切机

说明书

本申请涉及一种自动调速的边废收卷装置，其包括设置于工作台出料侧的支架、设置于支架上的收卷机构、以及用于平衡顶层边废收卷速度和出料速度的控制机构，所述收卷机构包括用于收卷边废的边废收集辊和用于驱动边废收集辊转动的收卷电机，所述控制机构包括转动连接于支架上的导向辊、水平设置于导向辊和边废收集辊之间下方的张紧辊、两端分别转动连接于支架和张紧辊并在竖直平面内摆动的摆臂、以及控制电路，所述导向辊、张紧辊和边废收集辊依次与边废相连，所述边废张紧或舒张以使张紧辊上摆或下摆，所述控制电路基于张紧辊的摆动角度控制控制收卷电机的转速。本申请具有平衡出料速度和顶层边废的收卷速度的效果。

技术领域

本申请涉及膜料加工的领域，尤其是涉及一种自动调速的边废收卷装置及模切机。

背景技术

目前触控型汽车中控台的使用越发广泛，为了提高中控台的使用寿命和防止屏幕被划伤，人们通常会将车载防爆膜贴合于中控台表面。由于防爆膜的生产需要进行多层材料的贴合、模切和分离，涉及到多道工序的配合，往往需要在不同车间乃至不同工厂分别对防爆膜进行加工，因此防爆膜在进行模切后需要搭载在承载膜上，以避免运送过程中贴合面受到污染。

现有防爆膜通常是由模切机对四层结构的膜材进行模切而成，模切机是一种用于对板材、膜材等材料进行模切、压痕和烫金作业的设备，模切机将背光膜固定在工作台上，工作台上的升降台安装有刀具模组，升降台带动刀具模组上下升降以将各层膜进行模切。上两层的膜材作为顶层膜被模切后形成防爆膜片（顶层膜片）和顶层边废，第三层膜材作为中层膜模切后形成承载膜片（中层膜片）和中层边废，第四层为底膜。在模切机的相关技术中，通常采取出料装置以驱动膜料由进料口向出料口移动，并在出料的过程中使用剥刀将顶层边废与顶层膜片相分离，并使用边废收卷装置收卷顶层边废。

参照图1，顶层边废具有口字型结构，假如发生稳定收卷时，边废收卷装置收卷过程中顶层边废料卷会呈现两边粗中间细的情况。但是模切机作业具有间断性的特点，在刀具模组上下移动的过程中，边废收卷装置和出料装置将会停止运作，此时容易造成连于上收卷装置的顶层边废剧烈抖动而发生扭曲或侧偏，继续收卷后顶层边废的位置可能会向原收卷处的两侧偏移，使得顶层边废料卷的各处半径成不规则变化。但是，由于出料装置匀速转动，出料速度稳定。而上层边废料卷半径的不均匀变化，使得顶层边废的收卷速度不规则变化而与出料速度出现速度差异，将会导致连于剥刀和顶层边废料卷之间的边废过于张紧或过于松弛，可能会造成边废拉断或无法在剥刀处剥离。

发明内容

为了平衡出料速度和顶层边废的收卷速度，本申请提供一种自动调速的边废收卷装置及模切机。

第一方面，本申请提供的一种自动调速的边废收卷装置，采用如下的技术方案：

一种自动调速的边废收卷装置，包括设置于工作台出料侧的支架、设置于支架上的收卷机构、以及用于平衡顶层边废收卷速度和出料速度的控制机构，所述收卷机构包括用于收卷边废的边废收集辊和用于驱动边废收集辊转动的收卷电机，所述控制机构包括转动连接于支架上的导向辊、水平设置于导向辊和边废收集辊之间下方的张紧辊、两端分别转动连接于支架和张紧辊并在竖直平面内摆动的摆臂、以及控制电路，所述导向辊、张紧辊和边废收集辊依次与边废相连，所述边废张紧或舒张以使张紧辊上摆或下摆，所述控制电路基于张紧辊的摆动角度控制控制收卷电机的转速。

通过采用上述技术方案，由于边废在收卷过程中会发生左右抖动而使得收卷处的半径增大或减小。当收卷半径增大时，边废的收卷速度也同步提高。由于出料速度不变，此时边废发生张紧，对张紧辊向上的推力增大，使得张紧辊和摆臂向上摆动，控制电路检测到摆臂的角度增大而控制收卷电机降速，直至边废的收卷速度与底膜的出料速度相平衡。当收卷半径减小时，边废的收卷速度也同步降低。由于出料速度不变，此时边废发生松弛，对张紧辊向上的推力减小，使得张紧辊和摆臂向下摆动，控制电路检测到摆臂的角度减小而控制收卷电机提速，直至边废的收卷速度与底膜的出料速度相平衡。综上，当顶层边废收卷速度变化时，控制机构能够检测到速度变化并控制收卷机构调整收卷速度，以避免边废被拉断或无法在剥刀处剥离。