[发明专利]一种高性能耐磨地板及其制造工艺

权利要求书

1.一种高性能耐磨地板，包括实木层(1)、板材层(2)和微发泡层(3)，其特征在于：所述实木层(1)的上方设有板材层(2)，且实木层(1)的下方设有微发泡层(3)，所述微发泡层(3)的底部设有镶嵌槽(4)，且镶嵌槽(4)等距设有多组，所述镶嵌槽(4)的内部通过粘胶固定有底垫胶块(5)，所述实木层(1)的顶部和底部均设有胶合层(6)，且实木层(1)通过胶合层(6)分别与板材层(2)、微发泡层(3)固定，所述实木层(1)的上下面均设有胶槽(7)，所述胶合层(6)填充入胶槽(7)，所述板材层(2)的顶面覆盖有浸渍纸(8)，且浸渍纸(8)的顶面涂覆有防护镀层(9)。

2.根据权利要求1所述的一种高性能耐磨地板，其特征在于：所述板材层(2)为木质纤维板，且板材层(2)的内部设有夹层，所述夹层内设有PVC板(10)，所述板材层(2)的厚度为1-3mm。

3.根据权利要求1所述的一种高性能耐磨地板，其特征在于：所述胶合层(6)为无甲醛胶粘剂，且胶合层(6)的内部均匀分布有弹性纤维和弹性胶球(11)，所述胶合层(6)的涂胶量为400-500g/㎡。

4.根据权利要求1所述的一种高性能耐磨地板，其特征在于：所述实木层(1)为杨木、松木中的一种，且实木层(1)的厚度为6-12mm，所述防护镀层(9)为聚氨酯涂层，且防护镀层的厚度为0.3-0.5mm。

5.根据权利要求1所述的一种高性能耐磨地板，其特征在于：所述微发泡层(3)为微发泡聚碳酸酯，且微发泡层(3)的内部均匀分布有泡孔，所述泡孔的孔径为10-35μm，所述微发泡层(3)的厚度为3-5mm。

6.一种高性能耐磨地板的制造工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：将准备好的木制纤维板放入切割机，切割为厚0.5-1.5mm，宽度10-12cm、长度为30-35cm的板材，然后利用数控机床在板材的中部开出夹层，向两块板材的之间的夹层中放入PVC板(10)，再将两块板材通过粘胶合二为一，制成板材层(2)；

步骤二：将准备好的松木块利用切割机切割为厚度为6-12mm、宽度10-12cm、长度为30-35cm的板材用作实木层(1)，然后利用开槽机在实木层(1)的上下面都开出胶槽(7)；

步骤三：将准备好的无甲醛胶粘剂放入搅拌器，在15-20℃温度中搅拌5-8min，然后将弹性胶球(11)和弹性纤维放入搅拌器，搅拌10-15min，使弹性胶球(11)和弹性纤维均匀分布在无甲醛胶粘剂中，制成弹性粘胶剂；

步骤四：利用模具微发泡聚碳酸酯，使其定型为孔径10-35μm、厚度3-5mm、宽度10-12cm、长度为30-35cm的板材用作微发泡层(3)，同时利用模具使得微发泡层(3)的底部定型出镶嵌槽(4)，然后在镶嵌槽(4)中利用粘胶固定上底垫胶块(5)；

步骤五：利用涂胶机将实木层(1)的上下面均匀涂覆上弹性粘胶剂，涂胶量为400-500g/㎡，然后将涂胶后的实木层(1)与板材层(2)、微发泡层(3)组坯后，放入压机中冷压，获得半成品；

步骤六：在步骤五得到的半成品的顶面，涂冷压胶，涂胶量220-250g/m2，粘接上浸渍纸(8)，然后在浸渍纸(8)的顶面喷涂上聚氨酯涂层用作防护镀层(9)，得到成品。

7.根据权利要求6所述的一种高性能耐磨地板的制造工艺，其特征在于：所述步骤五中，涂胶后的实木层(1)与板材层(2)、微发泡层(3)组坯后，在压机中，压强1.5～2.5MPa条件下冷压40～60min，获得半成品。