[发明专利]一种高性能耐磨地板及其制造工艺

说明书

本发明公开一种高性能耐磨地板及其制造工艺，包括实木层、板材层和微发泡层，所述实木层的上方设有板材层，且实木层的下方设有微发泡层，所述微发泡层的底部设有镶嵌槽，且镶嵌槽等距设有多组，所述镶嵌槽的内部通过粘胶固定有底垫胶块，所述实木层的顶部和底部均设有胶合层，且实木层通过胶合层分别与板材层、微发泡层固定；本发明通过实木层、板材层和微发泡层复合而成，通过板材层内部的PVC板提高地板整体的韧性和强度，通过微发泡层泡孔进一步优化整体的抗冲击力性能，通过胶合层内的弹性纤维和弹性胶球提高地板整体的弹性减震性能，配合底垫胶块的设置，使地板和地面之间存在一定的缓冲性能，使脚感更舒适。

技术领域

本发明涉及地板技术领域，尤其涉及一种高性能耐磨地板及其制造工艺。

背景技术

地板，即房屋地面或楼面的表面层，由木料或其他材料做成，地板的分类有很多，按结构分类有：实木地板、强化复合木地板、三层实木复合地板、竹木地板、防腐地板、软木地板以及最流行的多层复合实木地板等；

现有的地板一般比较脆，强度不够高，减震性能差，受重力或冲击力的影响，极易折断开裂，且现有的地板不够耐磨，时间长了表面容易磨损，因此，本发明提出一种高性能耐磨地板及其制造工艺以解决现有技术中存在的问题。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提出一种高性能耐磨地板及其制造工艺，该地板强度更高，抗震性能更好，不易折断开裂。

为实现本发明的目的，本发明通过以下技术方案实现：一种高性能耐磨地板，包括实木层、板材层和微发泡层，所述实木层的上方设有板材层，且实木层的下方设有微发泡层，所述微发泡层的底部设有镶嵌槽，且镶嵌槽等距设有多组，所述镶嵌槽的内部通过粘胶固定有底垫胶块，所述实木层的顶部和底部均设有胶合层，且实木层通过胶合层分别与板材层、微发泡层固定，所述实木层的上下面均设有胶槽，所述胶合层填充入胶槽，所述板材层的顶面覆盖有浸渍纸，且浸渍纸的顶面涂覆有防护镀层。

进一步改进在于：所述板材层为木质纤维板，且板材层的内部设有夹层，所述夹层内设有PVC板，所述板材层的厚度为1-3mm。

进一步改进在于：所述胶合层为无甲醛胶粘剂，且胶合层的内部均匀分布有弹性纤维和弹性胶球，所述胶合层的涂胶量为400-500g/㎡。

进一步改进在于：所述实木层为杨木、松木中的一种，且实木层的厚度为6-12mm，所述防护镀层为聚氨酯涂层，且防护镀层的厚度为0.3-0.5mm。

进一步改进在于：所述微发泡层为微发泡聚碳酸酯，且微发泡层的内部均匀分布有泡孔，所述泡孔的孔径为10-35μm，所述微发泡层的厚度为3-5mm。

一种高性能耐磨地板的制造工艺，包括以下步骤：

步骤一：将准备好的木制纤维板放入切割机，切割为厚0.5-1.5mm，宽度10-12cm、长度为30-35cm的板材，然后利用数控机床在板材的中部开出夹层，向两块板材的之间的夹层中放入PVC板，再将两块板材通过粘胶合二为一，制成板材层；

步骤二：将准备好的松木块利用切割机切割为厚度为6-12mm、宽度10-12cm、长度为30-35cm的板材用作实木层，然后利用开槽机在实木层的上下面都开出胶槽；

步骤三：将准备好的无甲醛胶粘剂放入搅拌器，在15-20℃温度中搅拌5-8min，然后将弹性胶球和弹性纤维放入搅拌器，搅拌10-15min，使弹性胶球和弹性纤维均匀分布在无甲醛胶粘剂中，制成弹性粘胶剂；

步骤四：利用模具微发泡聚碳酸酯，使其定型为孔径10-35μm、厚度3-5mm、宽度10-12cm、长度为30-35cm的板材用作微发泡层，同时利用模具使得微发泡层的底部定型出镶嵌槽，然后在镶嵌槽中利用粘胶固定上底垫胶块；