[发明专利]一种精密锤头润滑及压射室局部冷却系统

权利要求书

1.一种精密锤头润滑及压射室局部冷却系统，其特征在于：包括箱体(100)、供油装置(200)、控油装置(300)、报警装置(400)和冷却装置(500)；

所述箱体(100)包括控制箱体(110)和储物箱体(120)，且控制箱体(110)设于储物箱体(120)上方，所述控制箱体(110)前面设有水平翻转的控制箱盖(111)，所述控制箱体(110)左侧开设有出油孔(112)，所述储物箱体(120)后面无盖，为开放式结构，所述储物箱体(120)顶端后面设有第一放置台(121)，底端后面设有第二放置台(122)；

所述供油装置(200)包括调压阀(210)、储油桶(220)和抽油泵(230)，所述抽油泵(230)设于第一放置台(121)上，所述储油桶(220)设于第二放置台(122)上，所述调压阀(210)设于储物箱体(120)左侧，所述抽油泵(230)上设有出油口(231)、进油口(232)和进气口(233)，所述进气口(233)通过软管与调压阀(210)连接，所述进油口(232)通过软管与储油桶(220)连接，所述出油口(231)通过软管与油量输出控制阀(320)连接；

所述控油装置(300)包括电磁阀(310)、油量输出控制阀(320)和PLC控制器(330)，所述电磁阀(310)和油量输出控制阀(320)均设于控制箱体(110)内，所述PLC控制器(330)设于控制箱盖(111)上，所述油量输出控制阀(320)包括进口端(321)、出口端(322)和信号端(323)，所述油量输出控制阀(320)上还设有调节旋钮(324)，所述抽油泵(230)出油口(231)与油量输出控制阀(320)进口端(321)连接，所述油量输出控制阀(320)出口端(322)通过软管穿过出油孔(112)延伸至箱体(100)外侧，所述油量输出控制阀(320)信号端(323)与电磁阀(310)连接，所述PLC控制器(330)与电磁阀(310)电连接；

所述报警装置(400)包括报警器(410)、压力检测开关(420)和水流检测开关(430)，所述报警器(410)设于控制箱体(110)顶端外部，所述压力检测开关(420)设于抽油泵(230)上，所述水流检测开关(430)设于控制箱体(110)左侧，所述报警器(410)、压力检测开关(420)和水流检测开关(430)均与PLC控制器(330)电连接；

所述冷却装置(500)包括水流检测开关(430)，所述水流检测开关(430)包括进水口(431)、出水口(432)和信号口(433)，所述压射室(600)内设有压射杆(610)和压射冲头(620)，所述压射杆(610)上设有注水口(611)和喷水口(612)，所述出水口(432)与注水口(611)连接，所述信号口(433)与PLC控制器(330)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种精密锤头润滑及压射室局部冷却系统，其特征在于：所述控制箱盖(111)上设有隐藏式拉手(1111)。

3.根据权利要求1所述的一种精密锤头润滑及压射室局部冷却系统，其特征在于：所述调压阀(210)为型号afr-2000的调压阀。

4.根据权利要求1所述的一种精密锤头润滑及压射室局部冷却系统，其特征在于：所述抽油泵(230)为隔膜泵。

5.根据权利要求1所述的一种精密锤头润滑及压射室局部冷却系统，其特征在于：所述油量输出控制阀(320)为点胶阀。

6.根据权利要求1所述的一种精密锤头润滑及压射室局部冷却系统，其特征在于：所述软管为PU管。

7.根据权利要求1所述的一种精密锤头润滑及压射室局部冷却系统，其特征在于：所述压力检测开关(420)为油泵压力开关。

8.根据权利要求1所述的一种精密锤头润滑及压射室局部冷却系统，其特征在于：所述水流检测开关(430)为铜质三通。

9.根据权利要求1所述的一种精密锤头润滑及压射室局部冷却系统，其特征在于：所述调压阀(210)还与电磁阀(310)连接。

10.根据权利要求1所述的一种精密锤头润滑及压射室局部冷却系统，其特征在于：所述油量输出控制阀(320)设置数量为3个。