[发明专利]一种精密锤头润滑及压射室局部冷却系统

说明书

本发明公开了一种精密锤头润滑及压射室局部冷却系统，包括箱体、供油装置、控油装置、报警装置和冷却装置，所述箱体包括控制箱体和储物箱体，所述供油装置包括调压阀、储油桶和抽油泵，所述控油装置包括电磁阀、油量输出控制阀和PLC控制器，所述报警装置包括报警器、压力检测开关和水流检测开关，所述冷却装置包括水流检测开关，本发明通过供油装置、控油装置、报警装置和冷却装置的配合设置，实现了对锤头精密润滑的智能化控制以及压射室的局部冷却；既保证了抽油泵和冷却装置工作的稳定性，又对吸油和出油过程实现了智能化控制，同时还能减少热侵蚀现象，延长压射室使用寿命。

技术领域

本发明涉及压铸机等铸造机械的润滑及冷却设备/装置领域，具体涉及一种精密锤头润滑及压射室局部冷却系统。

背景技术

压铸机就是用于压力铸造的机器，包括热压室及冷压室两种，后都又分为立式和卧式两种类型。压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字。最近的几年，压铸随着相关高新技术的飞速发展，又不断地对压铸机提出更高和更新的要求。压铸生产不仅在有色合金铸造中占主导地位，而且已成为现代工业的一个重要组成部分。近年来，一些国家由于依靠技术进步促使铸件薄壁化、轻量化，因而导致以往用铸件产量评价一个国家铸造技术发展水平的观念改变为用技术进步的水平作为衡量一个国家铸造水平的重要依据。而润滑系统是压铸机非常重要的一部分，

如2014.02.12公开的一件公开号为CN203426402U，名称为“压铸机的锤头润滑装置”的专利，该专利公开了一种压铸机的锤头润滑装置，包括锤头润滑油缸，锤头润滑油缸内设置有压油活塞和活塞限位杆，活塞复位弹簧压接在压油活塞与活塞限位杆之间，锤头润滑油缸的底部设置有流量调节螺钉，该流量调节螺钉的一端伸入锤头润滑油缸内并压接在活塞限位杆上；锤头润滑油缸的上部设置有进油口，该进油口位于压油活塞的顶侧；锤头润滑油缸的下部设置有润滑油压油口，该润滑油压油口位于活塞限位杆的侧面。锤头润滑油缸的中部设置有润滑油吸油口。压油活塞的下部设置有缩颈。润滑油吸油口位于缩颈的侧面。压油活塞的中部设置有密封机构。该专利的从吸油到出油的过程都需要人工进行操作，十分的繁琐和不便，且需要有一定的技术的人员才能操作使用，即使用门槛较高，无形中给使用者增加了成本。

目前锤头润滑及压射室冷却系统中，还存在以下问题：

1.无法智能化自动控制润滑装置吸油时油量输入的大小，而用手动调节又容易沾染油污；

2.无法智能化控制润滑装置出油时所需要的油量；

3.无法实时智能化监测润滑装置是否正常运行；

4.压射室和压射冲头长期接触熔融金属液(特别是压射室注料口的正下方)，容易产生热侵蚀现象，导致使用寿命缩短。

基于上述情况，本发明提出了一种精密锤头润滑及压射室局部冷却系统，可有效解决以上问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种精密锤头润滑及压射室局部冷却系统。本发明的精密锤头润滑及压射室局部冷却系统结构简单，使用方便，通过供油装置、控油装置、报警装置和冷却装置的配合设置，实现了对锤头精密润滑的智能化控制以及对压射室易热损的局部进行冷却；既保证了抽油泵和冷却装置工作的稳定性，又对吸油和出油过程实现了智能化控制，同时还能减少热侵蚀现象，延长压射室使用寿命。

本发明通过下述技术方案实现：

本发明提供了一种精密锤头润滑及压射室局部冷却系统，包括箱体、供油装置、控油装置、报警装置和冷却装置；

所述箱体包括控制箱体和储物箱体，且控制箱体设于储物箱体上方，所述控制箱体前面设有水平翻转的控制箱盖，所述控制箱体左侧开设有出油孔，所述储物箱体后面无盖，为开放式结构，所述储物箱体顶端后面设有第一放置台，底端后面设有第二放置台；