[发明专利]金缕建盏制备工艺

权利要求书

1.金缕建盏制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：

(1)制备坯体原料、主体釉浆、底部釉浆，其中，

所述坯体原料通过以下方法制备：将3重量份的红土、7重量份的高岭土混合、粉碎、淘洗，过80目筛，压滤、炼泥、陈腐，得到坯体原料；

所述主体釉浆通过以下方法制备：6重量份的釉矿石、0.5重量份的草木灰、0.5重量份的钾长石、0.2重量份的滑石、0.5重量份的钙长石混合，加水放入球磨机中研磨，过100目筛，浓度调整为50°Bé，得到主体釉浆；

所述底部釉浆通过以下方法制备：6重量份的釉矿石、0.5重量份的草木灰、0.5重量份的钾长石、0.2重量份的滑石、0.5重量份的钙长石混合，加水放入球磨机中研磨，过100目筛，浓度调整为70°Bé，得到底部釉浆；

所述红土取自福建省南平市建阳区水吉镇后井村；所述高岭土取自福建省南平市建阳区水吉镇南山村，所述釉矿石取自福建省南平市建阳区南林村；

(2)将所述坯体原料拉坯成型、修坯、素烧、冷却，得到坯体；坯体清洗，晾干；

(3)施釉：先施主体釉浆，主体釉浆倒入坯体内，停留5-7s，再反扣坯体入主体釉浆里浸泡5-7s，坯体外底部不施釉，晾干；

再施底部釉浆，采用毛笔将底部釉浆间隔点画在主体釉浆的下边沿处成为釉泪，釉泪的中心点位于主体釉浆的下边沿上，晾干；

所述主体釉浆施釉厚度为0.2-0.4mm，所述底部釉浆的施釉厚度为主体釉浆施釉厚度的1.2-1.5倍；

(4)将施釉晾干后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧经过如下阶段：

第一阶段：窑炉温度经4h，从常温匀速升温到1000℃；

第二阶段：窑炉温度再经3h，从1000℃匀速升温到1300℃；

第三阶段：1300℃保温1.5h后，在保温状态下投第一次油柴，第一次油柴的用量为每立方米的窑炉空间投放120g；投完第一次油柴后，窑炉温度经过5min上升至1310℃，再投第二次油柴，第二次油柴的用量为每立方米的窑炉空间投放200g；

第四阶段：投完第二次油柴后，断电停炉，窑炉温度下降35℃时，将窑炉门打开至最大，采用风扇进行强降温；

第五阶段：窑炉温度下降至1040℃时，关闭窑炉门，投油柴，间隔5min投一次，每次油柴的用量为每立方米的窑炉空间投放160g，共投3次；

第六阶段：投完最后一次油柴20min后，窑炉门打开至最大，窑炉温度下降至800℃时，关闭窑炉门，窑炉通电，经过1h升温到1050℃，断电停炉，自然冷却，出窑。

2.如权利要求1所述的金缕建盏制备工艺，其特征在于：所述步骤(3)，所述釉泪的数量为8-12个。

3.如权利要求1所述的金缕建盏制备工艺，其特征在于：所述草木灰通过以下方法制备：将松木8-10重量份、稻谷壳2-3重量份、核桃壳1-1.5重量份混合，高温煅烧，得到草木灰。

4.如权利要求1所述的建盏，其特征在于：所述步骤(2)素烧为窑炉温度经2h从常温匀速升到800℃，800℃保温6h，停炉，冷却。