[发明专利]一种用于加工超长零件的数控龙门铣床及加工方法

权利要求书

1.一种用于加工超长零件的数控龙门铣床，包括机床导轨、可沿机床导轨直线移动的龙门架、安装于龙门架的铣床机头以及穿过龙门架的机床基座，其特征在于：所述机床基座的两端均连接有加长基座，所述加长基座的上表面安装有工作台导轨以及可沿工作台导轨移动的动工作台，待加工超长零件的两端分别装夹于两端的动工作台上，所述动工作台的端部连接有可与加长基座固定的锁紧块，所述动工作台连接有将待加工超长零件的端部压紧的端部压紧组件，所述端部压紧组件包括压板以及与压板连接的压紧螺杆，所述机床基座对应待加工超长零件中间部位间隔设置有若干支撑于待加工超长零件下方的下支撑组件，所述机床基座在待加工超长零件非加工侧面一侧间隔连接有若干侧向支座，所述侧向支座包括侧面立柱以及连接于侧面立柱顶端并向待加工超长零件上方水平延伸的上水平梁，所述上水平梁设有竖向螺纹孔，所述竖向螺纹孔螺纹连接有压紧待加工超长零件顶面的顶面固定杆，所述侧面立柱上设有水平螺纹孔，所述水平螺纹孔连接有顶靠待加工超长零件非加工侧面的侧面定位杆。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工超长零件的数控龙门铣床，其特征在于：所述动工作台设有与工作台导轨配合的直线滑块，所述直线滑块连接有可与工作台导轨锁紧固定的工作台锁紧组件。

3.根据权利要求1所述的一种用于加工超长零件的数控龙门铣床，其特征在于：所述锁紧块包括上水平部、竖直部和下水平部，所述上水平部、竖直部和下水平部依次连接形成Z形结构，所述上水平部采用固定螺丝与动工作台固定。

4.根据权利要求3所述的一种用于加工超长零件的数控龙门铣床，其特征在于：所述加长基座沿长度方向间隔设置有锁定螺纹孔，所述下水平部设有腰形槽，所述腰形槽连接有锁紧螺丝，锁紧螺丝与锁定螺纹孔连接，从而将锁紧块固定于加长基座。

5.根据权利要求1所述的一种用于加工超长零件的数控龙门铣床，其特征在于：所述端部压紧组件还包括等高铁，所述压板的一端压紧于待加工超长零件，另一端支撑于等高铁，所述压紧螺杆的下端与动工作台固定，上端穿过压板并连接有垫片和压板螺母。

6.根据权利要求5所述的一种用于加工超长零件的数控龙门铣床，其特征在于：所述压紧螺杆为双头螺杆，所述动工作台沿长度方向间隔分布有与双头螺杆下端连接的螺孔。

7.根据权利要求1所述的一种用于加工超长零件的数控龙门铣床，其特征在于：所述侧面立柱沿上下方向间隔设置有若干水平螺纹孔，所述侧面定位杆连接有将侧面定位杆锁紧的锁紧螺母。

8.根据权利要求7所述的一种用于加工超长零件的数控龙门铣床，其特征在于：所述侧面立柱采用方钢制成，所述侧面立柱对应水平螺纹孔位置焊接连接加强板，且加强板与侧面立柱侧壁对应加工水平螺纹孔。

9.根据权利要求1所述的一种用于加工超长零件的数控龙门铣床，其特征在于：所述上水平梁沿待加工超长零件宽度方向间隔设置有若干竖向螺纹孔。

10.一种数控龙门铣床加工超长零件的方法，其特征在于：采用权利要求1至9中任意一项所述的数控龙门铣床进行加工，包括如下步骤：

步骤S1:将待加工超长零件吊装到机床上，待加工超长零件的两端分别支撑于两端的动工作台上，此时动工作台处于锁定状态，待加工超长零件非加工侧面顶靠侧面定位杆；

步骤S2:将待加工超长零件装夹固定，采用端部压紧组件将待加工超长零件的端部压紧固定，采用顶面固定杆将待加工超长零件的中部压紧固定；

步骤S3:采用余量测量装置测量对待加工超长零件的加工余量进行测量，并根据测量结果设定加工余量；

步骤S4:对待加工超长零件位于该数控龙门铣床加工边界内的待加工部位进行加工；

步骤S4:松开对两端动工作台的锁定，移动两端动工作台，待加工超长零件同时移动，使待加工超长零件的未加工部分完全位于该数控龙门铣床将加工边界内，然后再次将两端动工作台锁定；

步骤S5:对待加工超长零件位于该数控龙门铣床将加工边界内的未加工部分进行加工。