[发明专利]定子主体的加工方法、泵体组件及其装配方法和真空泵

权利要求书

1.一种泵体组件，包括定子(20)和转子(10)，其特征在于，

所述定子(20)包括：定子主体(21)、第一挡板(251)、第二挡板(261)和多个隔板(24)，多个所述隔板(24)间隔地设置在所述第一挡板(251)与所述第二挡板(261)之间；

所述转子(10)为间隔设置的两个，两个所述转子(10)可转动地位于所述定子主体(21)的内腔(215)内，

每个所述隔板(24)上间隔地设置有第一避让孔(241)和第二避让孔(242)，任意相邻的两个所述隔板(24)中的一个隔板的所述第一避让孔(241)的孔壁上设置有第一缺口(243)，另一个隔板的所述第二避让孔(242)的孔壁上设置有第二缺口(244)，所述第一缺口(243)和所述第二缺口(244)错位设置；

所述第一挡板(251)上设置有进气口(255)，所述第二挡板(261)上设置有出气口(262)，所述第一缺口(243)和所述第二缺口(244)位于所述进气口(255)和所述出气口(262)之间，所述进气口(255)、所述第一缺口(243)、所述第二缺口(244)和所述出气口(262)连通成气体流道；

所述定子主体根据定子主体的加工方法得到，所述定子主体的加工方法依次包括以下步骤：

用砂模制成容纳定子主体毛坯的砂腔及砂芯，选取浇帽口的位置；

通过压力铸造得到所述定子主体毛坯，使所述定子主体毛坯的表面留有4mm-5mm的加工余量；

将所述定子主体毛坯放入热炉中，使所述定子主体毛坯的温度达到第一预设值，所述第一预设值在550℃至650℃的范围内，所述定子主体毛坯加热之后进行去应力退火处理；

将经去应力退火处理后的所述定子主体毛坯重新加热至第二预设值，并保持所述第二预设值在5小时至20小时的范围内，所述第二预设值在100℃-150℃的范围内；

对所述定子主体毛坯的内腔加工面进行粗加工，使所述内腔加工面留有1mm的加工余量；

通过三坐标测量仪对所述定子主体毛坯进行检验，通过内窥镜对所述定子主体毛坯的内部进行检验，并通过超声探伤检验所述定子主体毛坯的内部是否符合第一条件；

对符合第一条件的所述定子主体毛坯的相对设置的两个外端加工面进行精加工，使精加工的所述定子主体毛坯的外端尺寸的偏差在0至0.02mm的范围内；

通过线切割或数控机床对所述定子主体毛坯的相对设置的两个外表面进行贯穿加工，所述外表面与所述外端加工面相邻设置；

通过三坐标测量仪对贯穿加工后的所述定子主体毛坯进行检验，擦拭所述定子主体毛坯的内腔面和两个外表面，完成擦拭后，再次检验所述定子主体毛坯是否符合第二条件；

对符合第二条件的所述定子主体毛坯进行研磨处理，使研磨后的所述定子主体毛坯的外表面的表面光洁度为1.6μm，以得到定子主体(21)。

2.根据权利要求1所述的泵体组件，其特征在于，每个所述隔板(24)的上部分(245)与所述第一挡板(251)为一体成型结构，每个所述隔板(24)的下部分(246)与所述第二挡板(261)为一体成型结构，所述第一避让孔(241)的一部分形成在所述上部分(245)上，另一部分形成在所述下部分(246)上，所述第二避让孔(242)的一部分形成在所述上部分(245)上，另一部分形成在所述下部分(246)上。

3.根据权利要求2所述的泵体组件，其特征在于，

所述第一挡板(251)为中空结构，所述第一挡板(251)的中空空间内间隔地设置有多个挡筋(252)，任意相邻的两个所述挡筋(252)上分别设置有第三缺口(253)和第四缺口(254)，所述第三缺口(253)和所述第四缺口(254)错位设置，

所述第一挡板(251)的侧壁上间隔地设置有进液口(256)和出液口(257)，所述第三缺口(253)和所述第四缺口(254)位于所述进液口(256)和所述出液口(257)之间，所述进液口(256)、所述第三缺口(253)、所述第四缺口(254)和所述出液口(257)连通成液体流道，所述液体流道内的液体的部分流向与所述气体流道内的气体的部分流向相反。

4.根据权利要求3所述的泵体组件，其特征在于，所述第一挡板(251)、多个所述挡筋(252)以及每个所述隔板(24)的上部分(245)通过熔模铸造加工成型。