[发明专利]超大型扩孔锻件成形工艺

权利要求书

1.超大型扩孔锻件成形工艺，其特征在于：其将扩孔芯棒插装于已经预先扩孔的锻件的内孔内，之后通过吊装吊起扩孔芯棒，扩孔芯棒带动锻件同步升起，将扩孔芯棒的两端分别支承于高马架上，之后驱动操作机的钳爪在其高度方向内夹持住锻件的外环的任意位置，操作机驱动钳爪上下位移，进而带动锻件的内壁贴着扩孔芯棒的外表面相对转动进行扩孔，直至扩孔结束，再次通过行车将扩孔芯棒连同锻件脱离高马架，取下锻件；

预先在相对较矮的第一马架上通过转动芯棒的方式将锻件加工形成最大孔的锻件，之后将锻件取下，将扩孔芯棒插装于锻件内，转运到高马架上，使得操作机驱动钳爪上下移动带动锻件的内壁贴着扩孔芯棒的外表面相对转动进行二次扩孔；

最后二次扩孔完成后进行平整成型，确保扩孔到位可靠；

具体进行二次扩孔时，在两个平行布置的高马架之间的面域外预先将扩孔芯棒插入锻件的内孔内，之后再通过行车吊起扩孔芯棒，然后同步转运将扩孔芯棒的两端分别支承于所述高马架上的定位孔槽内，且使得锻件位于两个高马架之间的面域内；

二次扩孔时，操作机在工作状态下驱动钳爪上下动作，进而带动锻件转动，钳爪处于松脱和夹持的快速切换状态；

二次扩孔未进行状态下，扩孔芯棒的轴向平行于高马架的宽度方向布置。