[发明专利]超大型扩孔锻件成形工艺

说明书

本发明提供了超大型扩孔锻件成形工艺，其在扩孔时不需要增加钳爪的中心高度，降低了超大型扩孔锻件的成型设备成本，且降低了加工难度。其将扩孔芯棒插装于已经预先扩孔的锻件的内孔内，之后通过吊装吊起扩孔芯棒，扩孔芯棒带动锻件同步升起，将扩孔芯棒的两端分别支承于高马架上，之后驱动操作机的钳爪在其高度方向内夹持住锻件的外环的任意位置，操作机驱动钳爪上下位移，进而带动锻件的内壁贴着扩孔芯棒的外表面相对转动进行扩孔，直至扩孔结束，再次通过行车将扩孔芯棒连同锻件脱离高马架，取下锻件。

技术领域

本发明涉及锻件扩孔的技术领域，具体为超大型扩孔锻件成型工艺。

背景技术

由于炼油装置的大型化，所需锻件的尺寸也越来越大，原有生产制造设备很难满足大型化发展的需求。

现有的锻件在扩孔时，嵌爪夹持住扩孔芯棒、即操作机夹持住芯棒旋转，带动锻件转动进而完成锻件的扩孔，其锻件的最大直径收到操作机钳爪的中心线高度的限制，现有的钳爪的中心高为2800mm时，加上扩孔芯棒的半径，最大只能成型直径小于3500mm的扩孔锻件，其使得再要成型更大直径的扩孔锻件时，需要增加额外的投入，使得钳爪的中心高度增高，其使得现有技术在进行超大型扩孔锻件成型时的设备成本高，且加工难度大。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了超大型扩孔锻件成型工艺，其在扩孔时不需要增加钳爪的中心高度，降低了超大型扩孔锻件的成型设备成本，且降低了加工难度。

超大型扩孔锻件成型工艺，其特征在于：其将扩孔芯棒插装于已经预先扩孔的锻件的内孔内，之后通过吊装吊起扩孔芯棒，扩孔芯棒带动锻件同步升起，将扩孔芯棒的两端分别支承于高马架上，之后驱动操作机的钳爪在其高度方向内夹持住锻件的外环的任意位置，操作机驱动钳爪上下位移，进而带动锻件的内壁贴着扩孔芯棒的外表面相对转动进行扩孔，直至扩孔结束，再次通过行车将扩孔芯棒连同锻件脱离高马架，取下锻件。

其进一步特征在于：

预先在相对较矮的第一马架上通过转动芯棒的方式将锻件加工形成最大孔的锻件，之后将锻件取下，将扩孔芯棒插装于锻件内，转运到高马架上，使得操作机驱动钳爪上下移动带动锻件的内壁贴着扩孔芯棒的外表面相对转动进行二次扩孔；

最后二次扩孔完成后进行平整成型，确保扩孔到位可靠；

具体进行二次扩孔时，在两个平行布置的高马架之间的面域外预先将扩孔芯棒插入锻件的内孔内，之后再通过行车吊起扩孔芯棒，然后同步转运将扩孔芯棒的两端分别支承于所述高马架上的定位孔槽内，且使得锻件位于两个高马架之间的面域内；

二次扩孔时，操作机在工作状态下驱动钳爪上下动作，进而带动锻件转动，钳爪处于松脱和夹持的快速切换状态，确保锻件的稳定转动；

二次扩孔未进行状态下，扩孔芯棒的轴向平行于高马架的宽度方向布置，其使得整个结构占地面积相对较小。

采用本发明后，将扩孔芯棒插装于已经预先扩孔的锻件的内孔内，之后通过吊装吊起扩孔芯棒，扩孔芯棒带动锻件同步升起，将扩孔芯棒的两端分别支承于高马架上，之后驱动操作机的钳爪在其高度方向内夹持住锻件的外环的任意位置，操作机驱动钳爪上下位移，进而带动锻件的内壁贴着扩孔芯棒的外表面相对转动进行扩孔，直至扩孔结束，再次通过行车将扩孔芯棒连同锻件脱离高马架，取下锻件，其在扩孔时不需要增加钳爪的中心高度，降低了超大型扩孔锻件的成型设备成本，且降低了加工难度。

附图说明

图1为本发明的加工示意图；

图中序号所对应的名称如下：

扩孔芯棒1、锻件2、内孔3、高马架4、钳爪5。

具体实施方式