[发明专利]耐磨皮带的生产工艺

权利要求书

1.一种耐磨皮带的生产工艺，其特征是包括以下步骤：

S1、复合，将多层橡胶基层（120）复合成环形带坯；

S2、上胶，在完成复合的环形带坯外表面涂覆胶水；

S3、贴布，在涂有胶水的环形带坯的外表面粘接一层耐磨布（200）；

S4、硫化，将粘有耐磨布（200）的环形带坯放入到硫化模具中，并在硫化过程中通过硫化的高温、高压在环形带坯的外表面形成若干环状凸齿，完成硫化后形成传动带筒；

S5、裁切，根据皮带宽度，对完成硫化的传动带筒进行裁切；

S6、翻转，将完成裁切的皮带的内、外侧进行翻转，将耐磨布（200）所在侧作为皮带的内侧。

2.根据权利要求1所述的耐磨皮带的生产工艺，其特征是：所述耐磨布（200）为一圆筒状的平纹布。

3.根据权利要求2所述的耐磨皮带的生产工艺，其特征是：所述平纹布采用圆筒状一体编织成型。

4.根据权利要求2所述的耐磨皮带的生产工艺，其特征是：所述平纹布采用平面布料两端缝纫连接形成。

5.根据权利要求1所述的耐磨皮带的生产工艺，其特征是：所述耐磨布（200）的纬向拉伸率≥300%、径向拉伸率≥200%。

6.根据权利要求5所述的耐磨皮带的生产工艺，其特征是：在硫化后，所述耐磨布（200）厚度的0.2~0.6嵌入传动带筒的外侧壁中。

7.根据权利要求6所述的耐磨皮带的生产工艺，其特征是：所述耐磨布（200）呈网格状嵌入传动带筒的外侧壁中，且所述耐磨布（200）于传动带筒外侧壁上的覆盖率为50-80%。

8.根据权利要求1所述的耐磨皮带的生产工艺，其特征是：所述胶水喷涂于环形带坯外表面，且喷涂过程中环形带坯转动，所述胶水于环形带坯表面形成厚度小于0.2mm的粘胶层。

9.根据权利要求1-7中任意一项所述的耐磨皮带的生产工艺，其特征是：所述耐磨布（200）的纬纱和经纱均采用包芯纱，所述包芯纱包括芯纱和包覆在芯纱外的包覆纱，所述芯纱为10-40D的氨纶纱，所述包覆纱为40-80支的棉纱。

10.根据权利要求1所述的耐磨皮带的生产工艺，其特征是：在所述复合过程中，在其中一橡胶基层（120）的外侧壁上缠绕有一线绳，线绳缠绕覆盖在该橡胶基层（120）上形成抗拉层（110）；其中，橡胶基层（120）间、以及橡胶基层（120）与抗拉层（110）间通过粘胶粘接。