[发明专利]耐磨皮带的生产工艺

说明书

本申请公开了一种耐磨皮带的生产工艺，包括以下步骤：将多层橡胶基层复合成环形带坯；在完成复合的环形带坯外表面涂覆胶水；在涂有胶水的环形带坯的外表面粘接一层耐磨布；将粘有耐磨布的环形带坯放入到硫化模具中，并在硫化过程中通过硫化的高温、高压在环形带坯的外表面形成若干环状凸齿，完成硫化后形成传动带筒；根据皮带宽度，对完成硫化的传动带筒进行裁切；S6、翻转，将完成裁切的皮带的内、外侧进行翻转，将耐磨布所在侧作为皮带的内侧。本申请的结构能够有效提高皮带的接触面积、降低打滑概率，而粘上一层耐磨布可以有效提高接触面的耐磨性。并且由于采用的是先粘接后硫化的设置，使得耐磨布的连接非常牢靠，不易发生脱落。

技术领域

本申请涉及传动带生产的技术领域，特别涉及一种耐磨皮带的生产工艺。

背景技术

目前的橡胶皮带的生产工艺，多如公开号为CN1887582A的中国专利公开了一种弹性橡胶传动带的制备工艺，即首先将橡胶料及其它附料混合经混炼、薄通并裁制成橡胶片，其次将所裁制成的橡胶片包裹在具有一定弹性的柱形制坯模具上，并依次在该橡胶片上缠绕高弹性骨线和包裹橡胶片，制成筒状橡胶坯，第三，将筒状橡胶坯套在硫化内模模具上，并将其置于硫化外模模具中进行硫化，最后将成型的传动带坯脱模、切割、包装。

上述中的相关方案中，其通过硫化虽然在极大程度上改善了橡胶的性能，使其具有较好的耐磨性，但传动带本身就是高磨损的配件，因此，使用磨损较大，更换频率仍然比较高，所以还需要设计出耐磨性更加优良的耐磨皮带。

发明内容

针对相关技术中生产出皮带耐磨性不足的问题，本申请的目的是提供一种耐磨皮带的生产工艺。

本申请的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种耐磨皮带的生产工艺，包括以下步骤：

S1、复合，将多层橡胶基层复合成环形带坯；

S2、上胶，在完成复合的环形带坯外表面涂覆胶水；

S3、贴布，在涂有胶水的环形带坯的外表面粘接一层耐磨布；

S4、硫化，将粘有耐磨布的环形带坯放入到硫化模具中，并在硫化过程中通过硫化的高温、高压在环形带坯的外表面形成若干环状凸齿，完成硫化后形成传动带筒；

S5、裁切，根据皮带宽度，对完成硫化的传动带筒进行裁切；

S6、翻转，将完成裁切的皮带的内、外侧进行翻转，将耐磨布所在侧作为皮带的内侧。

如此设置，首先可以生产出有环状凸齿的皮带，该结构能够有效提高皮带的接触面积，从而能够降低打滑概率，其次，粘上一层耐磨布可以有效提高接触面的耐磨性。并且由于采用的是先粘接后硫化的设置，使得耐磨布的连接非常牢靠，不易发生脱落。

进一步优选为：所述耐磨布为一圆筒状的平纹布。

如此设置，平纹布在皮带中能够提供更好的阻力，而采用圆筒状的布料则是在周向上形成整体，在实用时不会因为是断裂的原因而导致该处容易与皮带发生脱落分离。

进一步优选为：所述平纹布采用圆筒状一体编织成型。

如此设置，直接采用编织完就是圆筒状的布料，无需缝纫连接，因此不存在连接处较厚的问题，在与环形带坯一起硫化过程中能够形成更好的整体连接结构。

进一步优选为：所述平纹布采用平面布料两端缝纫连接形成。

如此设置，通过缝纫形成圆筒状的布料，成本较低，能够选择的平纹布参数更多。

进一步优选为：所述耐磨布的纬向拉伸率≥300%、径向拉伸率≥200%。