[发明专利]转子及其加工方法、泵体组件及其加工方法和真空泵

权利要求书

1.一种转子的加工方法，其特征在于，依次包括以下步骤：

用砂模制成容纳转子毛坯的砂腔及砂芯，确定浇帽口的位置；

通过压力铸造得到所述转子毛坯，使所述转子毛坯的表面留有4mm-5mm的加工余量；

对所述转子毛坯进行回火去应力处理，检测所述转子毛坯是否符合第一条件；

对符合第一条件的所述转子毛坯的第一加工面进行粗加工，使所述第一加工面留有2mm的加工余量；

通过三坐标测量仪对所述转子毛坯进行检验，通过内窥镜对所述转子毛坯的内部进行检验，并通过超声探伤检验所述转子毛坯的内部是否符合第二条件；

对符合第二条件的所述转子毛坯的第二加工面进行半精加工，使所述第二加工面留有0.2mm的加工余量；

通过磨削的方式对所述转子毛坯进行精加工，在精加工的过程中，使转子毛坯的转轴的圆跳动为0.012mm，表面光洁度为0.8μm，所述转子毛坯的叶片相对于所述转子毛坯的转轴的垂直度为0.02mm；

对所述转子毛坯进行动平衡测量，筛选出符合动平衡标准的所述转子毛坯，以得到转子(10)。

2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，在用砂模制成容纳转子毛坯的砂腔及砂芯，确定浇帽口的位置的步骤与通过压力铸造得到所述转子毛坯的步骤之间，所述加工方法还包括向所述砂腔及所述砂芯内浇筑铁水，浇筑铁水的温度在1340℃-1420℃的范围内，浇筑铁水的速度在0.005m³/s-0.002m³/s的范围内。

3.一种转子，其特征在于，所述转子根据权利要求1或2所述的转子的加工方法得到，所述转子(10)包括转轴(11)和设置在所述转轴(11)上的多个叶片(12)，多个所述叶片(12)间隔地设置在所述转轴(11)上，所述转子(10)为两个，两个所述转子(10)啮合传动。

4.根据权利要求3所述的转子，其特征在于，所述转轴(11)与多个所述叶片(12)为一体成型结构。

5.一种泵体组件，包括定子(20)和转子(10)，其特征在于，所述定子(20)包括定子主体(21)，所述转子(10)设置在所述定子主体(21)内，所述转子为权利要求3或4所述的转子。

6.根据权利要求5所述的泵体组件，其特征在于，

所述定子(20)还包括盖体(22)和底托(23)，所述盖体(22)盖设于所述定子主体(21)的第一端面(211)，所述底托(23)位于所述定子主体(21)的第二端面(212)上，所述定子(20)还包括间隔设置的多个隔板(24)，每个所述隔板(24)可拆卸地连接在所述定子主体(21)内，多个所述隔板(24)沿所述定子主体(21)的轴线方向将所述定子主体(21)的内腔(213)分隔成多段；

所述转子(10)的转轴(11)可转动地穿设在所述盖体(22)和所述底托(23)上，所述转子(10)的多个所述叶片(12)位于所述内腔(213)内。

7.根据权利要求6所述的泵体组件，其特征在于，每个所述隔板(24)位于所述转子(10)的转轴(11)的外侧，并位于所述转子(10)的相邻的两个所述叶片(12)之间，所述隔板(24)包括板本体(241)和间隔设置在所述板本体(241)上的第一弧形凹部(242)和第二弧形凹部(243)。

8.根据权利要求7所述的泵体组件，其特征在于，所述定子主体(21)的内腔(213)包括第一腔室(214)和与所述第一腔室(214)连通的第二腔室(215)，两个所述转子(10)的两个所述转轴(11)分别可转动地穿设于所述第一腔室(214)和所述第二腔室(215)，一个所述转子(10)的所述转轴(11)上的多个所述叶片(12)位于所述第一腔室(214)内，另一个所述转子(10)的所述转轴(11)上的多个所述叶片(12)位于所述第二腔室(215)内。