[发明专利]一种管端机及管件加工方法

权利要求书

1.一种管端机，其特征在于：包括机架、竖直设置于所述机架上的转盘定位机构、设置于所述转盘定位机构一端的进料机构、对称设置于所述转盘定位机构下方的两个倒角机构、对称设置于所述转盘定位机构另一端的两个扩口机构/缩口机构、设置于两个所述扩口机构/缩口机构之间的锁紧机构以及设置于所述转盘定位机构上方的出料机构。

2.如权利要求1所述的管端机，其特征在于：所述转盘定位机构包括转盘、沿周向均布设置于所述转盘上的四个夹模组件、设置于所述转盘两面的两个立板、与所述转盘相连的转轴、设置于所述转轴一端的从动轮、与两个所述立板相连的安装支架以及设置于所述安装支架上驱动所述从动轮转动的转盘电机单元。

3.如权利要求2所述的管端机，其特征在于：所述转盘外缘沿其周向均布设置有安装槽，所述夹模组件包括设置于所述安装槽中的下模座、与所述下模座一侧相连的上模座、设置于所述上模座上的压块、设置于所述下模座另一侧的导向槽、与所述导向槽滑动配合的两个楔形块、设置于所述下模座两端的两个压板以及设置于相邻所述压板和所述楔形块之间的涨紧块，两个所述楔形块与所述下模座、所述下模座和所述上模座之间分别通过拉杆相连，所述下模座和所述上模座之间形成后锁紧孔，两个所述楔形块之间形成前锁紧孔。

4.如权利要求2所述的管端机，其特征在于：所述出料机构包括设置于所述转盘一侧的料斗、设置于所述转盘另一端的出料顶杆、驱动所述出料顶杆进退的出料气缸、设置于所述转盘外端与所述夹模组件对应的脱料块、与所述脱料块相连的脱料接头以及驱动所述脱料接头升降的脱料气缸；所述出料气缸安装于所述安装支架的一侧，所述脱料气缸安装于所述安装支架上。

5.如权利要求2所述的管端机，其特征在于：所述立板的两端分别设置有辅助支撑组件，所述辅助支撑组件包括与所述立板相连的支撑块、设置于所述支撑块外侧的支撑轴以及设置于所述支撑轴上的轴承，所述轴承的外缘与所述转盘的外缘抵接。

6.如权利要求1所述的管端机，其特征在于：所述进料机构包括振动盘、设置于所述振动盘一侧的第一底座、设置于所述第一底座上与所述振动盘相连的料道、设置于所述料道尾部的挡板、设置于所述料道两侧的两个限位板、设置于所述限位板上的两个通孔，设置于其中一个所述通孔外侧的进料顶杆、驱动所述进料顶杆进退的进料气缸、设置于另一个所述通孔外侧的定位杆、设置于另一个所述通孔和所述定位杆之间的夹头以及驱动所述夹头进退的进料定位气缸。

7.如权利要求1所述的管端机，其特征在于：每个所述倒角机构分别包括设置于所述机架上的两个第一X轴滑轨、与两个所述第一X轴滑轨滑动配合的第一滑动板、设置于所述第一滑动板上的倒角电机、设置于所述倒角电机输出端的倒角刀、驱动所述第一滑动板沿两个所述第一X轴滑轨滑动的倒角驱动气缸、设置于两个所述第一X轴滑轨一端的缓冲块、设置于所述第一滑动板一侧的缓冲器、设置于所述转盘定位机构正下方的倒角压块以及驱动所述倒角压块升降的倒角锁紧气缸。

8.如权利要求1所述的管端机，其特征在于：每个所述扩口机构/缩口机构分别包括第二底座、设置于所述第二底座上的第二X轴滑轨、分别与所述第二X轴滑轨滑动配合的第二滑动板、设置于所述第二滑动板上的冲头安装块、设置于所述冲头安装块前端的扩口冲头/缩口冲头、设置于所述冲头安装块后端的滑槽、与所述滑槽滑动配合的滑块、与所述滑块相连驱动所述第二滑动板沿所述第二X轴滑轨滑动的扩口油缸以及设置于所述第二滑动板外侧的检测开关。

9.如权利要求1所述的管端机，其特征在于：所述锁紧机构包括安装架、设置于所述安装架上的锁紧油缸以及设置于所述锁紧油缸输出端的油缸压头。

10.一种管件加工方法，其特征在于：包括如上任意一项所述的管端机，所述方法包括以下步骤：

a)进料机构将管件上料至转盘定位机构上；

b)转盘定位机构将管件转动至两个倒角机构处，两个倒角机构分别对管件的两个端面加工，并对管件的两端倒角；

c)转盘定位机构将倒角后的管件旋转至两个扩口机构/缩口机构处，锁紧机构将管件锁紧；

d)两个扩口机构/缩口机构分别对管件的两端进行扩口，在管件两端挤出环形凸棱；

e)转盘定位机构将倒角后的管件旋转至出料机构处，出料机构将扩口/缩口后的管件出料。