[发明专利]一种用于生料立磨系统废气管道内防堆积坍塌方法及结构

权利要求书

1.一种用于生料立磨系统废气管道内防堆积坍塌结构，所述废气管道包括窑尾热风管道、循环风管道、第一入磨热风管道、第二入磨热风管道，所述窑尾热风管道与所述循环风管道汇合后形成一截竖直管道，所述竖直管道分别连接所述第一入磨热风管道和所述第二入磨热风管道；所述第一入磨热风管道和所述第二入磨热风管道弯折后连接所述立磨系统；其特征在于，所述第一入磨热风管道和所述第二入磨热风管道的交汇处为锐角、形成大坡度锥体，所述第一入磨热风管道和所述第二入磨热风管道与所述立磨系统连接的弯曲段分别设有可移动的空气炮组件，若干所述空气炮组件的输出端分别伸入所述第一入磨热风管道和所述第二入磨热风管道并沿气流方向延伸；靠近所述立磨系统处的所述第一入磨热风管道和所述第二入磨热风管道上分别设有若干喷水点，所述喷水点处安装有可调节的高压雾化喷头组件；所述防堆积坍塌结构还包括在所述竖直管道的外圆周上错开管道交汇处设置冷风阀门，所述冷风阀门向所述竖直管道内侧方向缩进设置；

所述空气炮组件包括空压机、以及与所述空压机的输出端密封连接的输出主管，所述输出主管的端部伸入所述第一入磨热风管道或所述第二入磨热风管道中，所述输出主管与所述第一入磨热风管道或所述第二入磨热风管道的管壁之间设有滚珠套；所述输出主管的外侧依次设有第一滑套和第二滑套，所述第一滑套的四周与所述管壁之间设置密封橡胶套，所述第二滑套的四周通过与所述管壁之间连接有拉簧，所述空压机设置在可移动支架上。

2.根据权利要求1所述的用于生料立磨系统废气管道内防堆积坍塌结构，其特征在于，所述废气管道上还设有若干膨胀节帆布，所述膨胀节帆布通过膨胀节法兰与相应的管道法兰螺接紧固，所述膨胀节法兰的装配面设有若干密封垫片和/或密封圈。

3.根据权利要求1所述的用于生料立磨系统废气管道内防堆积坍塌结构，其特征在于，所述循环风管道也与所述立磨系统连接，所述循环风管道上设有循环风机；所述循环风管道上还设有排放管道，所述排放管道上设有尾排风机。

4.根据权利要求1所述的用于生料立磨系统废气管道内防堆积坍塌结构，其特征在于，所述窑尾热风管道上设有高温风机。

5.根据权利要求1所述的用于生料立磨系统废气管道内防堆积坍塌结构，其特征在于，所述窑尾热风管道、所述循环风管道、所述第一入磨热风管道、所述第二入磨热风管道在空间上错开设置并分别连接有管支撑，所述管支撑处设有安装平台和攀爬楼梯。

6.根据权利要求1所述的用于生料立磨系统废气管道内防堆积坍塌结构，其特征在于，所述输出主管的端部分别设有水平喷射管、若干上斜喷射管和若干下斜喷射管。

7.根据权利要求1所述的用于生料立磨系统废气管道内防堆积坍塌结构，其特征在于，所述高压雾化喷头组件包括主进水管道、若干支路进水管道、若干弧形支路管道和若干高压雾化喷头，若干所述支路进水管道的一端连接所述主进水管道、另一端伸入所述第一入磨热风管道或所述第二入磨热风管道并连接所述弧形支路管道，所述弧形支路管道的下方均布连接有若干所述高压雾化喷头。

8.根据权利要求7所述的用于生料立磨系统废气管道内防堆积坍塌结构，其特征在于，若干所述支路进水管道前后平行设置，所述支路进水管道与所述第一入磨热风管道或所述第二入磨热风管道的管壁之间设有滚珠轴承和密封套；所述弧形支路管道与所述第一入磨热风管道或所述第二入磨热风管道的管壁之间连接有若干伸缩吊杆，所述弧形支路管道沿周向分布。

9.一种具有权利要求1所述的用于生料立磨系统废气管道内防堆积坍塌结构的防堆积坍塌方法，其特征在于，所述防堆积坍塌方法包括如下操作：

（1）将所述立磨系统的冷风阀门上移1.5米，同时将所述冷风阀门缩进1.2米与管道齐平；将所述第一入磨热风管道和所述第二入磨热风管道的交汇处改造成大坡度锥体；

（2）定期紧固和更换膨胀节帆布和法兰并设置密封结构；定期使用空气炮组件对管道内的积灰进行清理；

（3）对石灰石和页岩生产设备进行更换，在石灰石生产流程前增加一台石灰石破碎机，使石灰石至少经过两次破碎，同时调小石灰石破碎机筛间隙；在页岩破碎机前面增加斜坡式筛条，筛条间隙为65mm，先对页岩中小于65mm颗粒进行筛选，再对大块颗粒进行鄂式破碎；所述立磨系统内部含尘浓度下降压差维持在7300~7600Pa；

（4）关闭循环风门，开大循环风机出口风门，让所述立磨系统形成单一风路后，强行拉大尾排风机3-5Hz，让所述立磨系统内风速快速提高，入磨负压由正常的-400Pa提升到-900Pa左右，让废气管道上积灰随着高风速而带走。