[发明专利]一种用于生料立磨系统废气管道内防堆积坍塌方法及结构

说明书

本发明公开一种用于生料立磨系统废气管道内防堆积坍塌方法及结构，包括在第一入磨热风管道和第二入磨热风管道的交汇处设置大坡度锥体，第一入磨热风管道和第二入磨热风管道与所述立磨系统连接的弯曲段分别设有可移动空气炮组件；靠近所述立磨系统处的所述第一入磨热风管道和所述第二入磨热风管道上分别设有若干喷水点，所述喷水点处安装有可调节的高压雾化喷头组件；所述防堆积坍塌结构还包括在所述竖直管道的外圆周上错开管道交汇处设置冷风阀门，所述冷风阀门向所述竖直管道内侧方向缩进设置；本防堆积坍塌结构简单、合理，能够最大程度的减少管道内的积灰，从而避免了积灰坍塌，避免生料立磨跳停，改善了生料立磨的稳定性。

技术领域

本发明涉及到水泥生产技术领域，具体涉及到一种用于生料立磨系统废气管道内防堆积坍塌方法及结构。

背景技术

水泥熟料以石灰石和粘土、铁质原料为主要原料，按适当比例配制成生料，烧至部分或全部熔融，并经冷却而获得的半成品。在水泥工业中，最常用的硅酸盐水泥熟料主要化学成分为氧化钙、二氧化硅和少量的氧化铝和氧化铁。主要矿物组成为硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙和铁铝酸四钙。在水泥生产过程中通常会使用到窑尾锅炉，生料立磨系统等，并通过复杂的管道系统连接。

在熟料生产中，生料立磨系统进风部分废气管道内风速下降导致废气内携带的物料沉降导致积灰，堆积到一定程度造成坍塌后，废气内粉尘浓度大幅提升带入生料立磨内，生料立磨急剧饱磨从而振动跳停。

在不同的熟料生产线中，生料立磨系统因工艺设计的不同，系统积灰不同，积灰坍塌程度也不尽相同，在一般生产线中常见的3-7天会有一次积灰坍塌现象，导致饱磨振动，如果中控立磨操作员发现及时进行抬辊避免跳停机率在50％左右，在小部分生产线中出现较频繁，每天都有出现，严重时一天甚至跳停2-3次；严重影响了正常生产，而且因振动对主减速机造成损坏需进行更换。

另外在熟料生产线中，排布的管道直径和体积通常较大，交汇处通常是具有一截水平面进行过渡，这些水平面非常容易积灰，堆积的灰尘坍塌会造成积灰一起进入立磨系统，瞬间造成立磨系统内粉尘浓度急剧增大，同样的会出现跳停现象。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种用于生料立磨系统废气管道内防堆积坍塌方法及结构。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种用于生料立磨系统废气管道内防堆积坍塌结构，所述废气管道包括窑尾热风管道、循环风管道、第一入磨热风管道、第二入磨热风管道，所述窑尾热风管道与所述循环风管道汇合后形成一截竖直管道，所述竖直管道分别连接所述第一入磨热风管道和所述第二入磨热风管道；所述第一入磨热风管道和所述第二入磨热风管道弯折后连接所述立磨系统；所述第一入磨热风管道和所述第二入磨热风管道的交汇处为锐角、形成大坡度锥体，所述第一入磨热风管道和所述第二入磨热风管道与所述立磨系统连接的弯曲段分别设有可移动空气炮组件，若干所述空气炮组件的输出端分别伸入所述第一入磨热风管道和所述第二入磨热风管道并沿气流方向延伸；靠近所述立磨系统处的所述第一入磨热风管道和所述第二入磨热风管道上分别设有若干喷水点，所述喷水点处安装有可调节的高压雾化喷头组件；所述防堆积坍塌结构还包括在所述竖直管道的外圆周上错开管道交汇处设置冷风阀门，所述冷风阀门向所述竖直管道内侧方向缩进设置。

本防堆积坍塌结构简单、合理，能够在现有的生产系统的管道上进行改造，不需要大面积更换主体部件，也不用重新布置制作管道，改造成本低、效果好；能够最大程度的减少管道内的积灰，从而避免了积灰坍塌，避免生料立磨跳停，改善了生料立磨的稳定性。

本防堆积坍塌结构通过对所述第一入磨热风管道和所述第二入磨热风管道的交汇处进行改造，减少了积灰点，避免灰尘和颗粒堆积在管道的交汇处，减少了积灰坍塌的可能性，改善了生料立磨周期间歇性跳停；