[发明专利]一种连续缠绕玻璃钢管道制造工艺

权利要求书

1.一种连续缠绕玻璃钢管道制造工艺，其使用了一种压紧设备，该压紧设备包括工作架(1)、两个滑槽(2)、电动滑块(3)、压紧框(4)、压紧装置(5)、活动框组(6)、两个干燥装置(7)、第一连接板(8)和两个顶撑柱(9)，其特征在于：采用上述压紧设备对连续缠绕玻璃钢管道制造工艺如下：

S1、上胶缠绕：对低速转动的管道内衬的表面进行上胶处理，将玻璃纤维丝均匀包裹缠绕在管道内衬外表面；

S2、压紧、刮除：通过弹性拉力以及重力的方式将贴合机构(56)对缠绕后的玻璃纤维丝进行压紧，通过电动滑块(3)带动压紧装置(5)、干燥装置(7)移动，通过贴合机构(56)将玻璃纤维丝表面多余的胶液进行刮除，同时控制两个干燥装置(7)的气吹方向从而进行干燥处理，从而形成玻璃钢管道；

S3、重复操作：将干燥的玻璃钢管道取出，重复S1-S2步骤对待加工的管道内衬进行加工；

工作架(1)上端的前后两侧开设有两个滑槽(2)，工作架(1)的上端中部安装有电动滑块(3)，电动滑块(3)上设有压紧框(4)，压紧框(4)的内部安装有第一连接板(8)，压紧框(4)内部均匀设有压紧装置(5)，压紧框(4)位于活动框组(6)的内部，活动框组(6)的左右两端设有两个干燥装置(7)，压紧框(4)的左右两端安装有两个顶撑柱(9)；

所述的压紧装置(5)包括重力杆(51)、滑动杆(52)、内置弹簧(53)、弧形杆(54)、连接机构(55)和贴合机构(56)，重力杆(51)与第一连接板(8)之间为滑动配合连接，压紧框(4)的下端与滑动杆(52)之间为滑动配合连接，滑动杆(52)的上端与压紧框(4)的下端内壁之间连有内置弹簧(53)，滑动杆(52)的下端安装有弧形杆(54)，弧形杆(54)与贴合机构(56)之间连有连接机构(55)；

所述的贴合机构(56)包括柔性袋(561)和海绵块(563)，柔性袋(561)的内部注满清水，柔性袋(561)的下端与海绵块(563)之间通过胶层黏贴；

所述的活动框组(6)包括第二连接板(61)、两个滑动块组(62)、中间槽(63)，第二连接板(61)的中部开设有中间槽(63)，中间槽(63)与压紧框(4)之间为滑动配合连接，第二连接板(61)的上端设有两个滑动块组(62)；

所述的干燥装置(7)包括安装块(71)、气腔(72)、气泵(73)、进出腔(74)、出气管(75)和控制机构(77)，安装块(71)安装在第二连接板(61)的外侧下端，安装块(71)上开设有气腔(72)，气腔(72)的上端与气泵(73)之间为连通关系，气泵(73)安装在第二连接板(61)上，安装块(71)上开设有进出腔(74)，且进出腔(74)与气腔(72)之间为十字交叉式连通连接，进出腔(74)内设有控制机构(77)，气腔(72)的下端均匀连接有出气管(75)；

所述的控制机构(77)包括复位弹簧(771)、挡板(777)、工作板(772)、截断框(773)、限位板(774)、开关板(775)和连接弹簧(776)，挡板(777)与进出腔(74)外侧之间连有复位弹簧(771)，工作板(772)位于挡板(777)的内侧，工作板(772)的内端安装在截断框(773)上，截断框(773)的外端上侧开设有气流槽，气流槽上端安装有限位板(774)，气流槽上端通过销轴与开关板(775)连接，开关板(775)位于限位板(774)的外侧，开关板(775)与工作板(772)之间连有连接弹簧(776)；所述的工作板(772)上开设有通气孔。

2.根据权利要求1所述一种连续缠绕玻璃钢管道制造工艺,其特征在于：所述的弧形杆(54)下端面的中部为内凹式弧形结构，弧形杆(54)下端面的左右两侧开设有两个倒圆角结构。

3.根据权利要求1所述一种连续缠绕玻璃钢管道制造工艺,其特征在于：所述的弧形杆(54)的左右两端开设有两个嵌入槽，且嵌入槽的外端通过滑动配合的方式与按压杆连接。

4.根据权利要求3所述一种连续缠绕玻璃钢管道制造工艺,其特征在于：所述的连接机构(55)包括橡胶板(551)、两个弹簧片(552)和橡胶块(553)，橡胶板(551)的上端安装有两个弹簧片(552)，弹簧片(552)与嵌入槽之间为嵌入扣紧连接，橡胶板(551)的下端均匀安装有橡胶块(553)。