[发明专利]一种连续缠绕玻璃钢管道制造工艺

说明书

本发明提供了一种连续缠绕玻璃钢管道制造工艺，由工作架、两个滑槽、电动滑块、压紧框、压紧装置、活动框组、两个干燥装置、连接板和两个顶撑柱配合完成的作业，本发明可以解决缠绕在管道内衬上的玻璃纤维丝可能出现局部较为蓬松的情况，通常借助肉眼对该部分进行检查，但是，由于缠绕的玻璃纤维丝表面积较大，难以进行全面的检查，未检查到的蓬松部分在凝固干燥后难以保证管道的密封性，在玻璃纤维丝缠绕过程中，较多的胶液被挤出，需要在凝固前对多余的胶液进行刮除，人工刮除难以全面有效进行刮除等问题。

技术领域

本发明涉及玻璃钢管道制造领域，特别涉及一种连续缠绕玻璃钢管道制造工艺。

背景技术

玻璃钢管道是一种轻质、高强、耐腐蚀的非金属管道，玻璃钢管道具有优良的耐腐蚀性能、使用寿命长、质轻、运输装卸方便等优点，常应用于石油、化工及排水等行业，玻璃钢管道的制作过程中需要将玻璃纤维丝排布整齐后缠绕至管道内衬外壁上，但是，在缠绕过程中可能会出现一些问题：

1.缠绕在管道内衬上的玻璃纤维丝可能出现局部较为蓬松的情况，通常借助肉眼对该部分进行检查，但是，由于缠绕的玻璃纤维丝表面积较大，难以进行全面的检查，未检查到的蓬松部分在凝固干燥后难以保证管道的密封性；

2.在玻璃纤维丝缠绕过程中，较多的胶液被挤出，在自然风干前，需要对多余的胶液进行刮除，人工刮除难以全面有效进行刮除。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种连续缠绕玻璃钢管道制造工艺，可以解决缠绕在管道内衬上的玻璃纤维丝可能出现局部较为蓬松的情况，通常借助肉眼对该部分进行检查，但是，由于缠绕的玻璃纤维丝表面积较大，难以进行全面的检查，未检查到的蓬松部分在凝固干燥后难以保证管道的密封性，在玻璃纤维丝缠绕过程中，较多的胶液被挤出，需要在凝固前对多余的胶液进行刮除，人工刮除难以全面有效进行刮除等问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种连续缠绕玻璃钢管道制造工艺，其使用了一种压紧设备，该压紧设备包括工作架、两个滑槽、电动滑块、压紧框、压紧装置、活动框组、两个干燥装置、第一连接板和两个顶撑柱，采用上述压紧设备对连续缠绕玻璃钢管道制造工艺如下：

S1、上胶缠绕：对低速转动的管道内衬的表面进行上胶处理，将玻璃纤维丝均匀包裹缠绕在管道内衬外表面；

S2、压紧、刮除：通过弹性拉力以及重力的方式将贴合机构对缠绕后的玻璃纤维丝进行压紧，通过电动滑块带动压紧装置、干燥装置移动，通过贴合机构将玻璃纤维丝表面多余的胶液进行刮除，同时控制两个干燥装置的气吹方向从而进行干燥处理，从而形成玻璃钢管道；

S3、重复操作：将干燥的玻璃钢管道取出，重复S1-S2步骤对待加工的管道内衬进行加工。

工作架上端的前后两侧开设有两个滑槽，工作架的上端中部安装有电动滑块，电动滑块上设有压紧框，压紧框的内部安装有第一连接板，压紧框内部均匀设有压紧装置，压紧框位于活动框组的内部，活动框组的左右两端设有两个干燥装置，压紧框的左右两端安装有两个顶撑柱。

所述的压紧装置包括重力杆、滑动杆、内置弹簧、弧形杆、连接机构和贴合机构，重力杆与第一连接板之间为滑动配合连接，压紧框的下端与滑动杆之间为滑动配合连接，滑动杆的上端与压紧框的下端内壁之间连有内置弹簧，滑动杆的下端安装有弧形杆，弧形杆与贴合机构之间连有连接机构，具体工作时，重力杆在重力作用下下压滑动杆，同时，配合内置弹簧的弹性拉动，使得滑动杆始终保持下压的趋势，从而对缠绕后的玻璃纤维丝进行压紧的作用。

所述的贴合机构包括柔性袋和海绵块，柔性袋的内部注满清水，柔性袋的下端与海绵块之间通过胶层黏贴，注满清水的柔性袋以及海绵块的设置提高了了与缠绕后的玻璃纤维丝之间的契合度，从而提高了玻璃纤维丝受压后的紧实度，同时利于将多余的胶液进行擦除。