[发明专利]一种大型闭式蓄冷罐制作拼装方法

说明书

本发明公开一种大型闭式蓄冷罐制作拼装方法，其包括如下步骤：S1，基于BIM技术对蓄冷罐罐体钢板划线、下料；S2，对钢板四边的焊接坡口进行加工并检测；S3，将钢板卷制焊接为蓄冷罐筒节预制件；S4，将各筒节吊装对正后点焊固定，将相邻筒节对称施焊制成筒身；S5，将蓄冷罐左右封头与筒身焊接，进行蓄冷罐附件焊接完成蓄冷罐制作拼装。本发明采用现场焊接拼装制作蓄冷罐方案，将大型设备的运输转化成小型构件的运输，不久有效克服了安装时场地空间受限的困难，而且降低了运输中可能产生的风险以及运输过程中对周边环境以及社会可能产生的影响。

技术领域

本发明应用于蓄冷罐制作，具体是一种大型闭式蓄冷罐制作拼装方法。

背景技术

大型工业设备的的安装过程中，特别是涉及大型群体建筑，其集中供暖、供冷用量特别大，所用到的设备也都是大型的设备，设备的采购、运输成本高，现场安装场地空间受限，安装工程量较大。一般传统做法是采用工厂预制后运输到项目上安装，设备的运输对承运单位技术力量和车辆有较高的要求，同时运输方案需要报交通主管部门批准，必要时要组织模拟运输，此外，大型物件的运输在公路上容易给周边车辆产生不安心里，组织不合理更会影响交通安全，社会经济效益较差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种大型闭式蓄冷罐制作拼装方法。

为解决上述技术问题，本发明的一种大型闭式蓄冷罐制作拼装方法，其包括如下步骤：

S1，基于BIM技术对蓄冷罐罐体钢板划线、下料；

S2，对钢板四边的焊接坡口进行加工并检测；

S3，将钢板卷制焊接为蓄冷罐筒节预制件；

S4，将各筒节吊装对正后点焊固定，将相邻筒节对称施焊制成筒身；

S5，将蓄冷罐左右封头与筒身焊接，进行蓄冷罐附件焊接完成蓄冷罐制作拼装。

作为一种可能的实施方式，进一步的，所述S1具体包括如下步骤：

S11，采用BIM技术对现场安装用的大型闭式蓄冷罐罐体根据设计图纸进行建模，并利用BIM技术对蓄冷罐的罐体进行精准的分割、划块；

S12，对钢板外表面进行外观检查，表面不得有气孔、裂纹、夹渣、折痕和夹层；

S13，按照BIM的排版图对钢板进行划线、下料。

作为一种可能的实施方式，进一步的，所述S2具体包括如下步骤：

S21，对钢板两端卷制焊接边进行坡口加工，在钢板两端卷制焊接边上刨削出一条焊接斜边，以保证钢板两端进行卷制焊接时上下两组焊接边之间的夹角相等。

S22，对钢板两侧桶节焊接边进行坡口加工，使得一侧桶节焊接边开设有拼接槽，其另一侧桶节焊接边设有与拼接槽对应的拼接凸块，并在桶节焊接边接缝处开设对称的焊接环槽。

作为一种可能的实施方式，进一步的，所述S3具体为：将钢板卷制后对卷制焊接边进行固定，保证上下两组焊接边之间的夹角角度在5°-10°之间，并对上下两组焊接边进行焊接。

作为一种可能的实施方式，进一步的，所述S4具体包括如下步骤：

S41，各筒节两侧内壁圆周均匀开设三个加强筋卡槽；

S42，将各筒节吊装对正后点焊固定，再扣入加强筋后将其与筒节内壁焊接；

S43，将相邻筒节对称施焊制成筒身。

作为一种可能的实施方式，进一步的，所述S5具体包括如下步骤：

S51，对蓄冷罐左右封头焊接边分别进行坡口加工开设拼接槽和拼接凸块；