[发明专利]一种装配式墙体及其制作工艺

说明书

本发明属于墙体及其施工技术领域，提供了一种装配式墙体及其制作工艺。该装配式墙体包括活性粉末混凝土层、隔音隔热层以及箍筋，所述活性粉末混凝土层包括正面部及与所述正部相对的背面部，所述隔音隔热层由吸声材料构成，所述隔音隔热层填充于所述活性粉末混凝土层内，并且置于所述正面部与所述背面部之间，所述箍筋内置于所述活性粉末混凝土层中，且围设于所述隔音隔热层的四周。本发明具备隔音效果好、抗压性高、保温、耐腐蚀以及稳定性高的优点。

技术领域

本发明属于墙体施工技术领域，尤其涉及一种装配式墙体及其制作工艺。

背景技术

建筑墙体是建筑物的重要组成部分，一般分为内墙和外墙。目前，墙体大多采用砖混材料或混凝土材料，其可以满足一般的强度、稳定性等建筑要求；砖混材料砌筑的墙体还需要另外增加保温隔热材料层、防火防潮涂材料层或者外砌材料层等材料和工艺，因此大大增加了建筑施工成本，需要耗费更长时间，有时还对建筑外环境造成不必要的污染。另外，也有部分建筑采用外挂石材作为外立面，由此提高装饰效果，但是采用这种装饰材料成本高，工艺复杂，也无法有效改进保温隔热、防火防潮、隔音等问题。

发明内容

本发明实施例所要解决的技术问题在于提供一种装配式墙体及其制作工艺，旨在解决现有技术中的建筑墙体存在施工成本高及保温隔热、防火防潮、隔音效果差的问题。

本发明实施例是这样实现的，提供一种装配式墙体，包括活性粉末混凝土层、隔音隔热层以及箍筋，所述活性粉末混凝土层包括正面部及与所述正部相对的背面部，所述隔音隔热层由吸声材料构成，所述隔音隔热层填充于所述活性粉末混凝土层内，并且置于所述正面部与所述背面部之间，所述箍筋内置于所述活性粉末混凝土层中，且围设于所述隔音隔热层的四周。

进一步地，所述活性粉末混凝土层由如下重量份配比组成：硅酸盐水泥20-60份、微硅灰20-30份、粉煤灰10-20份、镀铜钢纤维5-10份、人工砂40-50份、聚羧酸高效减水剂2-5份以及消泡剂1-2份。

进一步地，所述吸声材料由如下重量份配比组成：硅酸盐水泥30-40份、木质纤维30-45份、乳胶粉5-10份、早强剂2-5份、保水剂3-5份以及硅酸钠5-10份。

进一步地，所述隔音隔热层具有四个，四个所述隔音隔热层位于同一平面上，且四个所述隔音隔热层均匀分布在所述活性粉末混凝土层内。

进一步地，所述活性粉末混凝土层内置有钢筋网，所述钢筋网位于所述隔音隔热层与所述背面部之间及所述隔音隔热层与所述正面部之间。

进一步地，所述箍筋包括若干钢筋和若干锚环，若干所述钢筋相互间隔设置形成矩形空间，所述若干锚环相互间隔地固定在所述若干钢筋的外围。

进一步地，所述活性粉末混凝土层的相对两侧设有连接槽。

本发明实施例还提供一种上述的装配式墙体的制作工艺，该制作工艺包括如下步骤：

S1、将固废再生利用的木质纤维与硅酸盐水泥混合，并搅拌均匀形成混合物；

S2、将乳胶粉、早强剂、保水剂以及硅酸钠加入所述混合物中，并搅拌均匀形成混合原料；

S3、将所述混合原料浇灌于墙板模具内，当墙板模具填满所述混合原料后，对墙板模具靠拢挤压所述混合原料；

S4、经过1-2小时自然养护后，定型成隔音隔热层即可离心墙板模具，控制好所述隔音隔热层的厚度与墙体模具之间的间距，将预制好的钢筋置于所述隔音隔热层的四周后，最后浇筑所述活性粉末混凝土入墙体模具内形成所述装配式墙体。

进一步地，所述步骤S4中，浇筑所述活性粉末混凝土入墙体模具内形成所述装配式墙体后，将该墙体模具送入养护温度为35-45°的环境中低温养护12-15个小时后，再送入养护温度为75-85°的环境中高温养护12-15小时，最后拆模自然养护3-4个小时即可达到设计强度。