[发明专利]一种非数码釉细哑面岩板及其制备方法

说明书

本发明提供一种非数码釉细哑面岩板，所述岩板由下到上依次为坯体层、面釉层、喷印图案层、保护釉层，所述保护釉层是由保护釉、干粒釉、氧化锌和胶水仿古釉层混合而成，本发明采用创新工艺钟罩淋釉与喷保护釉结合制得表面具有柔光效果，保护釉混合喷釉后会形成颗粒细度适中、有少许凹凸感的釉面，形成立体表面，同时由于颗粒细腻，手触之又感觉平滑细腻，实现触感与观感的和谐统一，喷仿古釉釉层厚解决了数码釉施釉量薄，容易渗污、防污效果不佳问题，防污测定达到5级以上，形成手感细腻平滑的陶瓷岩板。

技术领域

本发明涉及建筑陶瓷砖领域，特别是指一种非数码釉细哑面岩板及其制备方法。

背景技术

随着国内外市场陶瓷岩板的推广应用，陶瓷岩板流行于各种家居的应用，特别是面板的应用。传统仿古面岩板采用全喷面+喷仿古釉工艺进行生产，砖坯颗粒感较粗，手感粗糙，而数码仿古面釉岩板手感细腻、柔滑，让人触感舒服，心旷神怡，但成本高昂，且防污效果不佳，广泛应用于例如易污染的厨卫台面使用受到限制。

为解决上述问题，制得兼具传统仿古釉物美价廉、防污性佳的和数码釉手感细腻、表面柔和共同优点的非数码釉仿古面岩板，是业内急面对的课题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种非数码釉细哑面岩板及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的目的可通过以下技术方案实现：

一种非数码釉细哑面岩板及其制备方法，所述岩板由下到上依次为坯体层、面釉层、喷印图案层、保护釉层，所述保护釉层是由保护釉、干粒釉、氧化锌和胶水仿古釉层混合而成。

进一步，所述保护釉层各材料的配方组成按重量百分比是：保护釉50～70、干粒釉25～ 40、ZnO 5～10、灼减和微量杂质＜2。

进一步，一种非数码釉细哑面岩板的制备方法，包括以下步骤：

①先对坯体层(1)进行干燥操作；

②对干燥后的坯体层(1)表面淋上面釉；

③配备常规陶瓷喷墨机并按顺序装好白色、蓝色、红棕、包裹红、包裹黄、钴黑、红黑、深刻墨水进行加工；配备面釉，比重为1.70～1.90g/cm³，细度(325目)≦0.5％备用；配备保护釉，比重为1.30～1.60g/cm³，备用；配备干粒釉，比重为1.75～1.80g/cm³，细度(325目)≦0.5％备用；

④按预先输入在陶瓷喷墨机中的设计图案，喷印在面釉层(2)表面；

⑤将仿古釉喷施在保护釉层(4)表面；

⑥在最高温达1130℃-1190℃的窑炉中烧制而成，形成具有特点光泽度的半成品岩板；

⑦烧制完成后进行岩板磨边，得到一种非数码釉细哑面岩板。

进一步，对干燥后的坯体层表面淋上面釉，淋上面釉量为400～500g/m²。

进一步，仿古釉喷施在保护釉层表面的喷施量为200～400g/m²。

进一步，仿古釉配制采用325目筛余都小于0.5以下的保护釉、干粒釉、胶水、ZnO混合制成，配比分别为20-30、30-50、20-50、2-10。

进一步，所述岩板表面光泽度介于8～45度之间。

进一步，所述岩板淋釉方式为钟罩淋釉，所述钟罩淋釉采用φ2.95m大钟罩。

有益效果

1.本发明采用钟罩淋釉采用φ2.95m大钟罩，解决以前最大φ2.3m罩钟无法保证1.8m 砖坯淋釉左中右釉差问题，使1.80m大宽度坯淋釉成为可能。