[发明专利]一种环保熔喷布生产制造工艺

权利要求书

1.一种环保熔喷布生产制造工艺，其使用了一种冷却成网设备，该冷却成网设备包括冷却底座(1)、牵引电动辊(2)、成网装置(3)、安装框(4)、扩区域清理装置(5)和沾粘装置(6),其特征在于：采用上述冷却成网设备的熔喷布生产工艺如下：

S1、熔体准备：将熔喷布的原材料放入到螺杆挤出机进行加热熔融，形成熔体，并对其进行过滤杂质；

S2、定量喷出：对熔体进行定量输送，通过喷射的方式将熔体喷出并形成超细纤维，喷出的超细纤维逐渐飘落到转动筒(31)上，飘落的超细纤维逐渐叠加从而形成网状的熔喷布，通过电机(32)带动转动筒(31)低速转动，从而带动熔喷布进行输送；

S3、输送处理：输送状态的熔喷布输送至气腔(12)上方时，通过一号气泵(13)将冷气从气腔(12)吹出，从而对熔喷布进行冷却处理，冷却后的熔喷布与转动筒(31)表面进行分离输送，将分离后的熔喷布的自由端缠绕在牵引电动辊(2)上，通过牵引电动辊(2)、转动筒(31)的同步同向转动带动熔喷布进行稳定输送；

S4、后期清理：通过扩区域清理装置(5)、沾粘装置(6)对与熔喷布分离后的转动筒(31)进行气吹、沾粘清理，从而去除粘附杂质；

冷却底座(1)的左端安装有牵引电动辊(2)，冷却底座(1)的右端设有成网装置(3)，冷却底座(1)的中部安装有安装框(4)，安装框(4)的中部设有扩区域清理装置(5)，安装框(4)的上端设有沾粘装置(6)；

所述的冷却底座(1)包括安装底座(11)、气腔(12)、一号气泵(13)、电磁铁(14)、变向辊(15)，安装底座(11)的内部开设有气腔(12)，气腔(12)的下端与一号气泵(13)连接，一号气泵(13)安装在安装底座(11)的内部，安装底座(11)的上端右侧安装有电磁铁(14)，安装底座(11)的上端中部设有变向辊(15)；

所述的成网装置(3)包括转动筒(31)、电机(32)、冷却腔(33)、顶出机构(34)、内筒(35)、二号气泵(36)和两个安装板(37)，两个安装板(37)安装在安装底座(11)的前后两端，两个安装板(37)之间通过轴承与转动筒(31)连接，转动筒(31)的前端与电机(32)的输出轴连接，电机(32)安装在前侧的安装板(37)上，转动筒(31)上沿其周向均匀开设有冷却腔(33)，转动筒(31)上沿其周向均匀开设有活动腔，活动腔设有顶出机构(34)，且冷却腔(33)、活动腔之间交错布置，转动筒(31)的内部安装有内筒(35)，内筒(35)的内部安装有二号气泵(36)；

所述的顶出机构(34)包括活动块(341)、复位弹簧(342)、铁块层(343)、两个密封板(344)、密封框(345)和堵塞块(346)，活动腔的内部安装有密封框(345)，密封框(345)内部套设有活动块(341)，活动块(341)的上端与转动筒(31)内壁之间连有复位弹簧(342)，活动块(341)的外端设有铁块层(343)，活动腔外端设有两个密封板(344)，密封板(344)的内端与铁块层(343)的中部之间通过铰链连接，转动筒(31)内部安装有堵塞块(346)。

2.根据权利要求1所述一种环保熔喷布生产制造工艺,其特征在于：所述的安装底座(11)的上端右侧为内凹式弧形面，且安装底座(11)的内凹式弧形面的左端设有隔离绒毛。

3.根据权利要求1所述一种环保熔喷布生产制造工艺,其特征在于：所述的内筒(35)的下端开设有通孔，且二号气泵(36)通过连接管与通孔连接。

4.根据权利要求1所述一种环保熔喷布生产制造工艺,其特征在于：所述的密封板(344)的外侧设有滑轮辊，且滑轮辊与活动腔之间为滑动配合连接，初始位置的密封板(344)外侧壁与密封框(345)之间为贴合状态。

5.根据权利要求1所述一种环保熔喷布生产制造工艺,其特征在于：所述的活动块(341)的中部开设有吹气腔，且初始位置的吹气腔内端与堵塞块(346)之间为堵塞状态，活动块(341)由橡胶材质组成。