[发明专利]一种环保熔喷布生产制造工艺

说明书

本发明提供了一种环保熔喷布生产制造工艺，由冷却底座、牵引电动辊、成网装置、安装框、扩区域清理装置和沾粘装置配合完成的作业，本发明可以解决由于成网的超细纤维具有一定的后端，且背面贴在滚筒上，传统的降温方式只能对其表面进行降温，难以较快降温，容易导致在取出时，熔喷布仍有部分为熔融状态，且冷却后的熔喷布与滚筒表面之间贴合较紧，难以将二者分开，强行撕开容易导致初步冷却的熔喷布发生形变的情况，从而影响其质量，且撕开后的滚筒表面容易附着少量颗粒状杂质等问题。

技术领域

本发明涉及熔喷布生产制造领域，特别涉及一种环保熔喷布生产制造工艺。

背景技术

熔喷布主要以聚丙烯为主要原料，其空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性。可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等领域。

在对熔喷布生产制造过程中，需要将熔体喷出并形成超细纤维从而落到了滚筒上，再通过吹气降温的方式对其冷却成型，但是，传统的操作中常常会遇到一些问题：

由于成网的超细纤维具有一定的后端，且背面贴在滚筒上，传统的降温方式只能对其表面进行降温，难以较快降温，容易导致在取出时，熔喷布仍有部分为熔融状态；2、且冷却后的熔喷布与滚筒表面之间贴合较紧，难以将二者分开，强行撕开容易导致初步冷却的熔喷布发生形变的情况，从而影响其质量，且撕开后的滚筒表面容易附着少量颗粒状杂质。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种环保熔喷布生产制造工艺，可以解决由于成网的超细纤维具有一定的后端，且背面贴在滚筒上，传统的降温方式只能对其表面进行降温，难以较快降温，容易导致在取出时，熔喷布仍有部分为熔融状态，且冷却后的熔喷布与滚筒表面之间贴合较紧，难以将二者分开，强行撕开容易导致初步冷却的熔喷布发生形变的情况，从而影响其质量，且撕开后的滚筒表面容易附着少量颗粒状杂质等问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种环保熔喷布生产制造工艺，其使用了一种冷却成网设备，该冷却成网设备包括冷却底座、牵引电动辊、成网装置、安装框、扩区域清理装置和沾粘装置,采用上述冷却成网设备的熔喷布生产工艺如下：

S1、熔体准备：将熔喷布的原材料放入到螺杆挤出机进行加热熔融，形成熔体，并对其进行过滤杂质；

S2、定量喷出：对熔体进行定量输送，通过喷射的方式将熔体喷出并形成超细纤维，喷出的超细纤维逐渐飘落到转动筒上，飘落的超细纤维逐渐叠加从而形成网状的熔喷布，通过电机带动转动筒低速转动，从而带动熔喷布进行输送；

S3、输送处理：输送状态的熔喷布输送至气腔上方时，通过一号气泵将冷气从气腔吹出，从而对熔喷布进行冷却处理，冷却后的熔喷布与转动筒表面进行分离输送，将分离后的熔喷布的自由端缠绕在牵引电动辊上，通过牵引电动辊、转动筒的同步同向转动带动熔喷布进行稳定输送；

S4、后期清理：通过扩区域清理装置、沾粘装置对与熔喷布分离后的转动筒进行气吹、沾粘清理，从而去除粘附杂质。

冷却底座的左端安装有牵引电动辊，冷却底座的右端设有成网装置，冷却底座的中部安装有安装框，安装框的中部设有扩区域清理装置，安装框的上端设有沾粘装置。

所述的冷却底座包括安装底座、气腔、一号气泵、电磁铁、变向辊，安装底座的内部开设有气腔，气腔的下端与一号气泵连接，一号气泵安装在安装底座的内部，安装底座的上端右侧安装有电磁铁，安装底座的上端中部设有变向辊，变向辊对经过的熔喷布进行变向输送的作用，具体工作时，通过一号气泵将冷气从气腔吹出，从而对经过的熔喷布进行冷却处理。