[发明专利]高韧性抗腐蚀冷拔精密无缝钢管的制备加工工艺

说明书

本发明公开了一种高韧性抗腐蚀冷拔精密无缝钢管的制备加工工艺，包括如下步骤：S1、制成钢坯；S2、钢坯经穿孔机穿孔，穿孔后形成的毛管的温度控制在1250‑1350℃，采用油拉技术，严格控制控制穿孔偏心率、内外径壁厚公差以及毛管表面质量；S3、管坯进行光亮退火处理；S4、管坯进行酸洗、磷化处理、平头处理；S5、将管坯进行冷拔加工，得到冷拔管；S6、对冷拔管进行正火空冷处理，然后进行酸洗，最后进行镀锌处理。本发明采用无磷化、无皂化先进工艺，全国首创油拉技术，使得高韧性抗腐蚀冷拔精密无缝钢管尺寸精度高、内孔清洁度高、塑性强、可承受高压，各角度冷弯，抗拉、扩口、压扁不爆裂，无裂纹、钢管内外白亮。

技术领域

本发明属于钢管的制备加工技术领域，更具体地说，尤其涉及一种高韧性抗腐蚀冷拔精密无缝钢管的制备加工工艺。

背景技术

在液压系统，汽车用，其他高清洁度，机械性能要求高的部件中高韧性抗腐蚀冷拔精密无缝钢管具有非常广泛的应用，现有高韧性抗腐蚀冷拔精密无缝钢管的制备加工工艺无法满足屈服强度、抗拉强度、尺寸偏差等使用要求，为此，我们提出一种高韧性抗腐蚀冷拔精密无缝钢管的制备加工工艺。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高韧性抗腐蚀冷拔精密无缝钢管的制备加工工艺。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高韧性抗腐蚀冷拔精密无缝钢管的制备加工工艺，包括如下步骤：

S1、将原料混合后放入反应炉中冶炼，对制得的钢坯进行加热，加热工序中出炉钢温控制在1220-1260℃，加热时间为4-5小时；

S2、钢坯经穿孔机穿孔，穿孔后形成的毛管的温度控制在1250-1350℃，采用油拉技术，严格控制控制穿孔偏心率、内外径壁厚公差以及毛管表面质量；

S3、管坯通过推制式热扩工艺扩大外径，热扩温度870-900℃，推进速度150-200毫米/分钟，随后进行光亮退火处理；

S4、将光亮退火处理后的管坯进行酸洗，去除表面的锈皮，然后进行磷化处理，在管坯的表面形成磷酸锌的化学生成覆膜，并且管坯进行平头处理；

S5、将管坯进行冷拔加工，得到冷拔管，冷拔管在酸液内去油；

S6、对冷拔管进行正火空冷处理：正火空冷的温度为850-900℃，然后进行矫直处理，再次进行光亮退火处理，其温度为700-800℃，以减少残余应力，然后进行酸洗，去除钢管内表面，外表面的油渍或者固定杂质，最后进行镀锌处理。

优选的，所述步骤S2中内外径壁厚公差为：外径公差最小可控制在+/-0.03，内径公差最小可控制在+/-0.05。

优选的，所述步骤S6镀锌处理后锌层厚度8um以上，镀锌处理后钢管颜色为银白色、黄色或者橄榄绿。

优选的，所述光亮退火具体步骤为：将管坯在密闭的加热炉中加热至850-900℃，保温30-50min后，让温度在加热炉中缓慢降温至少500℃以下，再自然冷却至常温即可，其中缓慢降温的时间为10-20min。

优选的，所述步骤S4中磷化处理的磷酸锌浓度：20-30％，磷化液温度：68-75℃，磷化时间：10-20分钟；步骤S5冷拔加工的模具塞头与管内径间距：3-5mm，拔机最大拉拔力：350-450t。