[发明专利]一种SCR板式脱硝催化剂的制备方法及其装置

权利要求书

1.一种SCR板式脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将不锈钢网卷在开卷后，表面整平处理，消除不锈钢网板的反向应力，然后自动纠偏，之后进入布料处理工序；

(2)物料螺旋挤出成颗粒，均匀的将物料布置在不锈钢网板的表面，迅速降低物料表面的温度；

(3)冷却后物料和不锈钢网板进入一级辊压，将颗粒状物料在不锈钢网板上成型；

然后一级加热，使物料中的水分快速蒸发；直至n级辊压、n级加热；进一步加热和压实不锈钢网板的物料；

(4)经过n级辊压和加热后，进入定型、压褶后，剪切成要求的尺寸，烘干、焙烧后即为脱硝催化剂成品。

2.根据权利要求1所述的一种SCR板式脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述的物料为钒钛基催化剂、稀土基催化剂、锰基催化剂、铁基催化剂、铜基催化剂中的一种或多种混合物；物料螺旋挤出成颗粒的粒径为1～20mm；布料厚度为5～20mm。

3.根据权利要求1所述的一种SCR板式脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，步骤(3)中一级加热到n级加热的的加热温度为200～350℃。

4.根据权利要求1所述的一种SCR板式脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，步骤(4)中烘干的温度为500～850℃；焙烧温度为300～650℃。

5.一种SCR板式脱硝催化剂的制备装置，其特征在于，包括以下设备：自动开卷机(1)依次连接整平机(2)、应力消除机(3)、纠偏装置(4)、布料装置(7)，布料装置(7)上还设有和料机(5)、螺旋挤出机(6)；布料装置(7)包括往复式布料机和风刀速冷机；布料装置(7)输出端依次与多级辊压和加热系统连接；最后一级辊压和加热系统的加热炉的出口端依次连接定型机(13)、压褶机(14)、剪切机(15)、烘干机(16)、装箱系统(17)、焙烧炉(18)。

6.根据权利要求5所述的一种SCR板式脱硝催化剂的制备装置，其特征在于，所述的多级辊压和加热系统，包括，一级辊压机(8)的出口端与一级加热炉(9)的入口端相连，一级加热炉(9)的出口端与二级辊压机(10)入口端相连，二级辊压机(10)出口端与二级加热炉(11)入口端相连，二级加热炉(11)出口端后面依次连接，直至进入n级辊压和加热系统(12)。

7.根据权利要求5所述的一种SCR板式脱硝催化剂的制备装置，其特征在于：所述自动开卷机(1)为无动力开卷机；所述应力消除机(3)中反向辊的直径为20～50mm；所述和料机(5)为立式高速混炼机。

8.根据权利要求5所述的一种SCR板式脱硝催化剂的制备装置，其特征在于：所述多级辊压和加热系统至少包括两级的辊压机和加热炉；所述加热炉的加热方式为红外或者微波加热方式；加热炉的加热长度为2000～7000mm。

9.根据权利要求5所述的一种SCR板式脱硝催化剂的制备装置，其特征在于：所述定型机(13)的辊径为300～500mm；所述压褶机(14)的褶皱宽高比为0.5～2，所述压褶机(14)为褶皱形状嵌入在压褶机辊子上，属于滚动压褶；所述烘干机(16)为短波红外加热方式。

10.根据权利要求5所述的一种SCR板式脱硝催化剂的制备装置，其特征在于：所述制备装置的生产速度为3～15m/min。