[发明专利]一种塑料板材挤出模具的使用方法

权利要求书

1.一种塑料板材挤出模具的使用方法，其特征在于：实际使用时，将进料进压机构、板厚调节机构、预热与冷却机构与连接机构密封连接，利用第二弹簧伸缩块内部的弹簧调整半圆支撑块至合适的高度，调整完成后，利用螺栓将半圆支撑块固定在半圆卡槽的内腔，第一弹簧伸缩块内部的弹簧推动密封支撑板支撑在顶置支撑板与底置支撑板之间，使得顶置支撑板与底置支撑板的顶部、底部与两侧形成一个密封的空间，以便于塑料板成型与脱模，塑料板液化材料从塑料进料管的内腔进入，利用气压连接管连通相应气压型挤塑机器，从而推动塑料板成型，当初步成型的塑料板经过第一出料框架内腔时，通过加热板的预加热，提升初步成型的塑料板移动的流畅性，再利用冷风机向冷风连接管的内腔吹出冷气，在第二出料框架的外壁形成环形风冷降温的模式，最后风从排气连接管排出，成型完成的塑料板从出料口的一端推出。

2.实施权利要求1所述的一种塑料板材挤出模具的工作方法的板厚调节机构，其特征在于：所述板厚调节机构（2）包括顶置支撑板（201），所述顶置支撑板（201）的两侧均固定安装有侧置支撑板（202），所述顶置支撑板（201）的底部固定安装有底置支撑板（203），所述底置支撑板（203）的两侧均开设有第一活动插槽（204），所述侧置支撑板（202）插接在相应的第一活动插槽（204）内腔，所述底置支撑板（203）的底部两侧均固定安装有第一弹簧伸缩块（205），所述第一弹簧伸缩块（205）的顶部插接有密封支撑板（206），所述密封支撑板（206）贯穿底置支撑板（203），所述顶置支撑板（201）的一侧固定安装有进料连接座（207），所述顶置支撑板（201）与底置支撑板（203）的四角均固定安装有半圆支撑块（208），所述半圆支撑块（208）的内部开设有半圆卡槽（209），所述半圆卡槽（209）的底部固定安装有第二弹簧伸缩块（2010），所述第二弹簧伸缩块（2010）的顶部固定安装有半圆支撑块（2011），所述半圆支撑块（2011）滑动连接在相应的半圆卡槽（209）内腔，所述第二弹簧伸缩块（2010）与半圆支撑块（2011）的一侧均通过螺栓固定安装有第二连接板（2012）。

3.实施权利要求1所述的一种塑料板材挤出模具的工作方法的预热与冷却机构，其特征在于：所述预热与冷却机构（3）包括第一出料框架（31），所述第一出料框架（31）的一侧固定安装有第二出料框架（32），所述第一出料框架（31）的外壁固定安装有多个加热板（33），所述第二出料框架（32）的外壁固定安装有第一外包框架（34），所述第一外包框架（34）的一侧固定安装有冷风机（35），所述冷风机（35）的一端连通设有冷风连接管（36），所述第一外包框架（34）的顶部通过螺栓固定安装有弓形安装座（37），所述弓形安装座（37）的顶部固定安装有多个排热风扇（38），所述冷风连接管（36）远离冷风机（35）的一端连通设有排气连接管（39），所述加热板（33）与冷风机（35）的内部均设有温度控制模块。

4.实施权利要求1所述的一种塑料板材挤出模具的工作方法的进料进压机构，其特征在于：所述进料进压机构（1）包括第一连接板（101），所述第一连接板（101）的一侧固定安装有连接型框架（102），所述连接型框架（102）的一侧固定安装有进气安装板（103），所述第一连接板（101）的一侧通过进气安装板（103）连通设有气压连接管（104），所述第一连接板（101）的一侧连通设有多个塑料进料管（105）。

5.实施权利要求1所述的一种塑料板材挤出模具的工作方法的连接机构，其特征在于：所述连接机构（4）包括第三连接板（41），所述第三连接板（41）的内部开设有第一贯通槽（42），所述第一贯通槽（42）的一侧通过螺栓固定安装有承接型框架（43），所述第三连接板（41）一侧的顶部与底部均固定安装有第一快装板（44），所述第三连接板（41）远离第一快装板（44）的两侧均固定安装有侧置卡块（45）。