[发明专利]一种塑料板材挤出模具的使用方法

说明书

本发明公开了一种塑料板材挤出模具的使用方法，具体涉及模具领域，包括进料进压机构，进料进压机构的一侧固定安装有板厚调节机构，板厚调节机构远离进料进压机构的一侧固定安装有预热与冷却机构，板厚调节机构与预热与冷却机构之间固定安装有连接机构；板厚调节机构包括顶置支撑板，顶置支撑板的两侧均固定安装有侧置支撑板，顶置支撑板的底部固定安装有底置支撑板，底置支撑板的两侧均开设有第一活动插槽。本发明通过设置了进料进压机构，第一弹簧伸缩块内部的弹簧推动密封支撑板支撑在顶置支撑板与底置支撑板之间，使得顶置支撑板与底置支撑板的顶部、底部与两侧形成一个密封的空间，以便于塑料板成型与脱模。

技术领域

本发明涉及模具技术领域，更具体地说，本发明涉及一种塑料板材挤出模具的使用方法。

背景技术

一种用于压塑、挤塑、注塑、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具，它主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件，塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具，由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以塑料模具的种类和结构也是多种多样的，塑料模具是一种生产塑料制品的工具，它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔，注塑时模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。

在进行气压挤塑的过程中需要调整不同的板厚，传统的板厚调整方式，容易在塑料板的侧面残留连接缝的凸条，一方面影响美观，另一方面影响二次加工的精度切割，并且当塑料板在挤压与成型的过程，针对不同厚度的塑料板材，需要先保持不同温度的预热工序，后保持不同温度的成型工序，传统塑料板成型方式是将塑料板整体脱模后，进行整体温度控制，不利于实际使用。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种塑料板材挤出模具，通过设置了进料进压机构，第一弹簧伸缩块内部的弹簧推动密封支撑板支撑在顶置支撑板与底置支撑板之间，使得顶置支撑板与底置支撑板的顶部、底部与两侧形成一个密封的空间，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料板材挤出模具，包括进料进压机构，所述进料进压机构的一侧固定安装有板厚调节机构，所述板厚调节机构远离进料进压机构的一侧固定安装有预热与冷却机构，所述板厚调节机构与预热与冷却机构之间固定安装有连接机构；

所述板厚调节机构包括顶置支撑板，所述顶置支撑板的两侧均固定安装有侧置支撑板，所述顶置支撑板的底部固定安装有底置支撑板，所述底置支撑板的两侧均开设有第一活动插槽，所述侧置支撑板插接在相应的第一活动插槽内腔，所述底置支撑板的底部两侧均固定安装有第一弹簧伸缩块，所述第一弹簧伸缩块的顶部插接有密封支撑板，所述密封支撑板贯穿底置支撑板，所述顶置支撑板的一侧固定安装有进料连接座，所述顶置支撑板与底置支撑板的四角均固定安装有半圆支撑块，所述半圆支撑块的内部开设有半圆卡槽，所述半圆卡槽的底部固定安装有第二弹簧伸缩块，所述第二弹簧伸缩块的顶部固定安装有半圆支撑块，所述半圆支撑块滑动连接在相应的半圆卡槽内腔，所述第二弹簧伸缩块与半圆支撑块的一侧均通过螺栓固定安装有第二连接板，所述预热与冷却机构包括第一出料框架，所述第一出料框架的一侧固定安装有第二出料框架，所述第一出料框架的外壁固定安装有多个加热板，所述第二出料框架的外壁固定安装有第一外包框架，所述第一外包框架的一侧固定安装有冷风机，所述冷风机的一端连通设有冷风连接管，所述第一外包框架的顶部通过螺栓固定安装有弓形安装座，所述弓形安装座的顶部固定安装有多个排热风扇，所述冷风连接管远离冷风机的一端连通设有排气连接管，所述加热板与冷风机的内部均设有温度控制模块。