[发明专利]一种灌注桩钢筋笼半自动制作方法

说明书

本发明公开了一种灌注桩钢筋笼半自动制作方法,包括如下步骤：步骤一，在已硬化的场地安装钢筋笼主筋限位卡；步骤二，将已加工好的钢筋笼加强圈轴心串联在一起，并加串联的加强圈与第一根钢筋焊接在一起，滚动加强圈至第二根主筋并焊接，依次类推并焊接，完成主筋的绑扎；步骤三，在最后一根主筋处，安置有两根间距30cm的滚轴，滚轴一端与电机连接，随电机转动，将箍筋一端穿过可移动滑块与钢筋笼焊接。制作简单、操作方便、通过滑块和滚轴可以提高箍筋的绑扎效率和质量。可以在支架上将主筋按照固定间距分布好，并将钢筋笼加强圈放在第一根和第二根主筋上，同时将钢筋笼加强圈的纵向间距按照设计要求调整好并焊接。

技术领域

本发明涉及钢筋笼制作技术领域，特别是一种灌注桩钢筋笼半自动制作方法。

背景技术

钢筋笼主要起的作用跟柱子纵向钢筋的受力是同理，主要起抗拉作用，混凝土的抗压强度高但抗拉强度是很低。对桩身混凝土起到约束的作用，使之能承受一定的轴向拉力。在桥涵或者高层建筑施工时，根据要求可能要求基础进行打桩，方法是用利用机器冲孔和水磨钻孔，并且孔深达到设计要求，然后向桩孔下放钢筋笼，再插入导管进行混凝土浇注。

钢筋笼施工时，一般都是将钢筋笼加强圈固定，然后将主筋按照间距要求进行一根一根焊接，导致钢筋绑扎速度较慢，且主筋间距不能得到保证，因此需要解决钢筋笼绑的工效及质量问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种灌注桩钢筋笼半自动制作方法，要解决钢筋绑扎速度慢、成品质量低、施工进度不可控、线型质量差、施工后隐患多的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：本发明提供一种灌注桩钢筋笼半自动制作方法，包括如下步骤：

步骤一，在已硬化的场地安装钢筋笼主筋限位卡；

步骤二，将已加工好的钢筋笼加强圈轴心串联在一起，并加串联的加强圈与第一根钢筋焊接在一起，滚动加强圈至第二根主筋并焊接，依次类推并焊接，完成主筋的绑扎；

步骤三，在最后一根主筋处，安置有两根间距30cm的滚轴，滚轴一端与电机连接，随电机转动，将箍筋一端穿过可移动滑块与钢筋笼焊接；

步骤四，设置双向滚筒设备，使其带动未绑扎箍筋转动,启动电机使钢筋笼随滚轴转动，同时在一侧设置定向滑块，箍筋穿过滑块与钢筋笼主筋连接，使滑块匀速从钢筋笼一端向另一端滑动；

步骤五，随着钢筋笼的转动，已缠绕在钢筋笼的箍筋及时焊接。

进一步，步骤一中，纵向间距2m，横向间距根据钢筋笼主筋间距设置d＝2πr/(n-1)；r为钢筋笼半径，n为钢筋笼主筋个数。

进一步，所述限位卡包括两个开口相悖设置的L型连接部和设置在L型连接部之间的V型主筋承接槽；L型连接部包括竖板和设置在地面的横板，横板上开设有用于穿过螺栓的圆孔，V型主筋承接槽的两顶端分别与竖板顶部固定。

进一步，所述步骤二中，钢筋笼加强圈包括间隔设置的单元加强圈本体和设置在单元加强圈本体中间的伸缩杆件；伸缩杆件包括轴心和支撑杆，支撑杆一端与轴心固定，支撑杆另一端抵在单元加强圈本体内侧面。

进一步，支撑杆至少有六根并且设置在单元加强圈本体的六等分位置。

进一步,步骤四，滑动的速度由钢筋笼转动的速度和钢筋笼箍筋的间距决定；v＝sv¹r¹/2πr,s为钢筋笼箍筋间距，v¹为电机转动的角速度，r¹为滚轴的半径。

进一步，步骤四中设置双向滚筒设备包括矩形底板、设置在矩形一组短边上的支架、滚筒、链条、电动机、导向条、盘圆钢筋、设置在导向条上用于牵引盘圆钢筋自由端的滑块，