[发明专利]一种污泥混合造粒工艺

说明书

本发明涉及淤泥废渣混合烧结砖的制造领域，特别是一种污泥混合造粒工艺，其特征是包括以下步骤：S1、对污泥进行样本采集，利用水分测定仪以及称重法对样品的含水量以及烧蚀量进行测量，S2、参照计算结果调节所需固化剂配比，使得污泥混入固化剂后达到焚烧所需的含水量60％以及烧蚀量80％，S3、污泥通过螺旋输送机a匀速输送至连续混浆机中，S4、通过计算所得的规定重量固化剂通过螺旋输送机b匀速输送至连续混浆机中，S5、污泥与固化剂在连续混浆机中混合造粒并输送至螺旋挤出机。本公开具有结构简单、原料成本低，连续作业率高、颗粒成型稳定性好，污泥颗粒烧结反应稳定。

技术领域

本发明涉及淤泥废渣混合烧结砖的制造领域，特别是一种污泥混合造粒工 艺。

背景技术

在工业生产、土木工程建设等生产过程中会产生大量的淤泥废渣、建筑废料 等污染物，再将上述回收利用生产环保型的烧结砖，在将上述回收利用生产烧 结成砖的过程中现有的技术手段多为添加石灰混合调含水量，缺乏对烧蚀量的 调节，并且在混合的过程中块状物较多，制作砖胚的过程中容易形成空心。

发明内容

本发明的目的就是提供一种污泥混合造粒工艺，提高砖胚原料的颗粒化程 度，并且使砖胚原料烧结状态稳定。

为解决上述的技术问题，本发明的一种污泥混合造粒工艺，其特征是包括以 下步骤：

S1、对污泥进行样本采集，利用水分测定仪以及称重法对样品的含水量 以及烧蚀量进行测量，

S2、参照计算结果调节所需固化剂配比，使得污泥混入固化剂后达到焚 烧所需的含水量60％以及烧蚀量80％，

S3、污泥通过螺旋输送机a匀速输送至连续混浆机中，

S4、通过计算所得规定重量的固化剂通过螺旋输送机b匀速输送至连续 混浆机中，

S5、污泥与固化剂在连续混浆机中混合造粒并输送至螺旋挤出机。

进一步的，所述固化剂由以下成分组成：粘合剂1-5份、建筑垃圾1-18份。

更进一步的，所述粘合剂包括：粉煤灰25％、除尘灰25％、石灰50％。

更进一步的，所述粉煤灰含水量0％、所述除尘灰含水量0％、所述石灰含水 量0％、所述建筑垃圾含水量10％,所述粉煤灰烧蚀量为0％、除尘灰烧蚀量为0％、 石灰烧蚀量为0％，所述建筑垃圾烧蚀量为40％。

进一步的，所述污泥通过螺旋输送机a输送至连续混浆机所需时间与固化剂 通过螺旋输送机b输送至连续混浆机时间与连续混浆机混合造粒并输送至螺旋 挤出机的时间一致。

进一步的，所述连续混浆机包括：箱体、驱动电机、若干个轴向搅拌机构和 若干个径向搅拌机构，所述电机位于箱体左端，所述轴向搅拌机构两端固定于 箱体左右两端，所述径向搅拌机构固定于箱体上下内壁上，所述径向搅拌机构 位于轴向搅拌机构之间，所述轴向搅拌机构和径向搅拌机构通过电机驱动。

更进一步的，所述轴向搅拌机构包括主轴、搅拌刀，所述主轴固定于箱体两 端，并通过电机驱动，所述搅拌刀固定于主轴上。

更进一步的，所述径向搅拌机构包括：辅助搅拌轴、辅助搅拌刀片，所述辅 助搅拌轴固定于箱体内壁上，并与主轴垂直。所述辅助搅拌刀片固定于辅助搅 拌轴上。

更进一步的，所述搅拌刀刀头部分镶嵌有若干金刚石，所述金刚石之间设有 凹槽。

采用以上配方后相对于现有技术，具有以下有益效果：