[发明专利]一种有色金属表面处理方法

权利要求书

1.一种有色金属表面处理方法，其特征在于，包括步骤：

将铝材加热并挤压成型得到半成品，并将产品放置到固定架上；

采用除油和水洗的工序去除半成品表面油污，清洁半成品；

对半成品表面进行碱蚀、中和抛光和水洗的处理；

将半成品进行晾干处理后取下，并进行表面糙痕处理后再次上架；

对半成品进行阳极氧化，然后用碱性溶液中和，再经由水洗清洁；

对半成品进行着色和水洗，再进行电泳涂漆并水洗；

经过滴干和固化后得到铝材成品；

所述表面糙痕处理为至少两个不平行的方向上的多个刮擦或拉丝处理，且每个刮擦或拉丝处理方向间隔角度相等；

所述半成品刮擦或拉丝处理完后，再进行打磨处理，磨平糙痕并擦出铝粉于半成品表面；在打磨过程中，打磨机由半成品一侧向另一侧移动，同时于打磨机后侧设置有表面具有膜厚大于80微米的氧化膜的铝板跟随打磨机由所述半成品的一侧向另一侧移动，所述铝板与所述半成品表面的距离为0.2~0.5厘米之间；所述铝板完全覆盖打磨完成的所述半成品后，经由固定夹具与所述半成品固定在一起，所述铝板将擦出的铝粉保持在所述半成品表面；当阳极氧化完成后，拆下铝板再进行清洗。

2.如权利要求1所述的有色金属表面处理方法，其特征在于，对所述拉丝处理后的半成品进行常温下的硫酸溶液冲洗，所述硫酸溶液浓度为70~90g/L，冲洗时间为10~15分钟，冲洗完成后再进行水洗。

3.如权利要求2所述的有色金属表面处理方法，其特征在于，所述阳极氧化中采用的硫酸浓度为160~200g/L，温度为18~20℃，电压为13~14V，处理时间为20~35分钟。

4.如权利要求3所述的有色金属表面处理方法，其特征在于，所述阳极氧化后的半成品进行打磨处理，并对打磨处理后的半成品进行第二次硫酸溶液冲洗，第二次硫酸溶液冲洗的硫酸溶液的浓度为100g/L，冲洗时间为10分钟。

5.如权利要求4所述的有色金属表面处理方法，其特征在于，进行第二次硫酸溶液冲洗，及用清水清洗后，进行第二次阳极氧化。

6.如权利要求5所述的有色金属表面处理方法，其特征在于，所述第二次阳极氧化中采用的硫酸浓度为200~220g/L，温度为20℃，电压为13~14V，处理时间为30~40分钟。