[发明专利]一种有色金属表面处理方法

说明书

本发明公开了一种有色金属表面处理方法，包括步骤将铝材加热并挤压成型得到半成品，并将产品放置到固定架上；采用除油和水洗的工序去除半成品表面油污，清洁半成品；对半成品表面进行碱蚀、中和抛光和水洗的处理；对半成品进行阳极氧化，再经由水洗清洁；对半成品进行着色和水洗；对着色后的半成品进行电泳涂漆并水洗；经过滴干和固化后得到铝材成品。本发明能够有效提高铝材型材表面质量，使其具有更高的耐腐蚀能力，保护膜强度更高，具有更好的金属外观质量。

技术领域

本发明涉及一种金属表面的加工方法，尤其是一种能够制造出具有较高金属表面保护膜质量的“库里系列”铝材的有色金属表面处理方法。

背景技术

在许多产品表面，尤其是对铝金属产品壳体的表面质量要求较高的产品，一般都会对产品表面进行加工，大多数采用发黑处理，而目前产品发黑主要采用两种方式；一种为普通产品表面发黑处理，一般是在高温溶液(碱+亚硝酸氨+水)条件下的化学反应，其目的主要是为了防锈；另外一种就是阳极氧化处理，一般是在硫酸溶液里发生电解反应，其主要针对外观以及尺寸精度要求高的产品。现有的表面处理主要包括普通产品表面常温发黑处理和普通阳极氧化，而普通产品表面常温发黑处理的工艺的缺点是包括电氧化生成的膜仅仅0.01-0.15微米，耐磨性不好。而普通阳极氧化的缺点是普通阳极氧化相对光学黑阳极氧化来讲氧化膜耐磨，耐晒，耐光性能差。目前，在用于制造各种金属产品时，由于阳极氧化前，存在多种药剂的表面清洗和前置处理，例如碱蚀等，往往难以清除干净，从导致后期出现残留液影响后期工序质量以及成品后残留液从内部腐蚀产品的情况，现有的铝材表面处理工艺所能达到的表面性能虽然较为成熟，但是在不断改进的工艺情况下，以及生活和工业应用的的要求越来越高，亟待一种具有更好的表面性能的铝材型材工艺的出现。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种有色金属表面处理方法，有效提高铝材金属产品表面性能。

本发明的技术解决方案是：

一种有色金属表面处理方法，其中，包括步骤：

将铝材加热并挤压成型得到半成品，并将产品放置到固定架上；

采用除油和水洗的工序去除半成品表面油污，清洁半成品；

对半成品表面进行碱蚀、中和抛光和水洗的处理；

将半成品进行晾干处理后取下，并进行表面糙痕处理后再次上架；

对半成品进行阳极氧化，然后用碱性溶液中和，再经由水洗清洁；

对半成品进行着色和水洗，再进行电泳涂漆并水洗；

经过滴干和固化后得到铝材成品。

如上所述的有色金属表面处理方法，其中，所述表面糙痕处理为至少两个不平行的方向上的多个刮擦或拉丝处理，且每个刮擦或拉丝处理方向间隔角度相等。

如上所述的有色金属表面处理方法，其中，所述半成品刮擦或拉丝处理完后，再进行打磨处理，磨平糙痕并擦出铝粉于半成品表面；在打磨过程中，打磨机由半成品一侧向另一侧移动，同时于打磨机后侧设置有表面具有膜厚大于80微米的氧化膜的铝板跟随打磨机由所述半成品的一侧向另一侧移动，所述铝板与所述半成品表面的距离为0.2～0.5厘米之间；所述铝板完全覆盖打磨完成的所述半成品后，经由固定夹具与所述半成品固定在一起，所述铝板将擦出的铝粉保持在所述半成品表面；当阳极氧化完成后，拆下铝板再进行清洗。

如上所述的有色金属表面处理方法，其中，对所述拉丝处理后的半成品进行常温下的硫酸溶液冲洗，所述硫酸溶液浓度为70～90g/L，冲洗时间为10～15分钟，冲洗完成后在进行水洗。

如上所述的有色金属表面处理方法，其中，所述阳极氧化中采用的硫酸浓度为160～200g/L，温度为18～20℃，电压为13～14V，处理时间为20～35分钟。