[发明专利]星空油滴建盏制作工艺

说明书

本发明公开了星空油滴建盏制作工艺，包括以下步骤：制备坯体和釉浆；施釉；将施釉后的坯体放入电窑炉内焙烧。本发明烧制成的星空油滴建盏，磨砂感的蓝色釉面深邃、典雅，油滴斑点随意分布，三两成群，疏密恰好，犹如浩瀚星空，繁星点点，耐人寻味，极具有收藏价值。

技术领域

本发明涉及瓷器技术领域，具体地说是涉及油滴建盏制作工艺。

背景技术

建盏为中国陶瓷史上的一颗璀璨明珠，建盏的工艺水平特别精湛，相比于其他瓷器更具有独特的美。

建盏对制备工艺非常敏感，工艺步骤或参数很小范围变化也会对建盏最终产品的外观等特性造成很大不利影响，甚至导致建盏烧制失败，因此，制备工艺步骤及参数的选择和优化对建盏的生产具有很大的影响。

建盏的制备工艺难以掌握，成品率低(一般为20-50％)，比如说烧制参数，如果烧制温度过高，建盏的坯体易产生起泡和变形等缺陷，容易导致流釉粘底，如果烧制温度过低，则会导致釉面及斑纹难以形成。建盏的制备工艺比较苛刻，如果在制备建盏过程中，建盏组分的筛选和制备工艺(如烧制温度)控制不明确，很难产生良好的釉面，往往导致釉面针孔数量多，影响美观。另外，现有的建盏釉面花色较普通，创新性较低。

因此，本领域需要开发一种外观优美，成品率较高的建盏制备工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供星空油滴建盏制作工艺，其工艺流程明晰，可制得星空油滴建盏，其具有星空效果、成品率较高。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

星空油滴建盏制作工艺，包括以下步骤：

(1)制备坯体和釉浆；

将高岭土5重量份、红土2重量份及田泥3重量份混合，加水淘洗，过100目筛，压滤、炼泥、陈腐，拉坯成生坯，晾干，然后修坯成型，再次晾干后素烧，素烧温度800-850℃，烧制6-8小时，得到坯体；

取红釉矿8重量份、草木灰0.8重量份、钾长石1重量份、石灰石0.5重量份、铁红0.2重量份、烧滑石0.5重量份混合得混合料，所述混合料与水按1:2的重量比进行研磨，研磨后再过100目筛，得到釉浆；

其中，所述高岭土、红土和田泥均取自福建省南平市建阳区水吉镇，所述红釉矿取自福建省南平市建阳区南林村；

(2)施釉：坯体用干布擦干净浮灰，然后将釉浆倒入坯体内，停留2-3s，再反扣坯体入釉浆里浸泡2-3s，坯体外底部不施釉，晾干；

(3)将施釉后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧经过如下阶段：

第一阶段：窑炉温度经过1h，从常温升温至400℃；窑炉温度再经过1.5h，从400℃升温至750℃；窑炉温度再经过2h，从750℃升温至1050℃；窑炉温度再经过1.5h，从1050℃升温至1200℃；窑炉温度再经过1h，从1200℃升温至1305℃；

第二阶段：1305℃保温90min，然后保温状态下，从窑炉孔投油柴，间隔3.5min投一次，共投8次；每次油柴的用量为0.1立方米的窑炉空间投放108g；

此阶段间隔较短时间较多次数投放油柴，使窑炉内油柴持续燃烧，保持一个良好的气氛，成品釉面气孔少，自然天成，富有星空深邃变幻的感觉；

第三阶段：投完最后一次油柴后，断电停炉，窑炉温度降至1000℃时，投第一次油柴，然后窑炉温度再下降10℃时投第二次油柴，然后窑炉温度再下降15℃时投第三次油柴，然后窑炉温度再下降20℃时投第四次油柴，然后窑炉温度再下降25℃时投第五次油柴，此阶段共投5次，每次油柴的用量为0.1立方米的窑炉空间投放72g；

此阶段，釉面具有磨砂感。