[发明专利]一种抑制二噁英产生的轮胎橡胶的裂解方法

权利要求书

1.一种抑制二噁英产生的轮胎橡胶的裂解方法，其特征在于，在低温条件下对轮胎橡胶进行预热处理，之后在石灰石的作用下，采用两段式裂解方式对轮胎橡胶进行贫氧裂解处理，控制两段式裂解温度分别为500-580℃、600-850℃，利用石灰石煅烧分解生成的氧化钙实现固硫固氯，抑制二噁英的生成。

2.根据权利要求1所述的一种抑制二噁英产生的轮胎橡胶的裂解方法，其特征在于，所述石灰石的颗粒粒径在100-300目，石灰石中碳酸钙含量大于95％。

3.根据权利要求1所述的一种抑制二噁英产生的轮胎橡胶的裂解方法，其特征在于，控制轮胎橡胶裂解过程中含氧量低于5％。

4.根据权利要求1所述的一种抑制二噁英产生的轮胎橡胶的裂解方法，其特征在于，具体步骤如下：

(1)将废旧轮胎橡胶物料投入预热炉内，在200-220℃下预热15-25分钟，真空下抽除预热过程中产生的气体；

(2)将步骤(2)得到的物料经螺旋输送器输送至裂解炉内，利用风机向裂解炉内吹入二氧化碳气体，控制裂解炉内含氧量在5％以下，同时利用风机将粉碎后的石灰石颗粒带入裂解炉内；

(3)将裂解炉温度加热，以10-15℃/min的平均升温速率升温至520-580℃，并在该温度条件范围下加热20-60分钟，控制裂解炉内含氧量，使轮胎橡胶在贫氧条件下进行裂解；

(4)继续升温至650-800℃，并在650-800℃保温裂解5-15分钟，使轮胎橡胶完全裂解，并采用抽真空装置抽除裂解过程中产生的气体。

5.根据权利要求4所述的一种抑制二噁英产生的轮胎橡胶的裂解方法，其特征在于，将裂解过程中产生的气体抽取至尾气排放装置内，并加入氧化钙于250-500℃条件下反应30-60min。

6.根据权利要求4所述的一种抑制二噁英产生的轮胎橡胶的裂解方法，其特征在于，所述石灰石的添加量为：石灰石与轮胎橡胶1：(10-16)的质量比。