[发明专利]一种抑制二噁英产生的轮胎橡胶的裂解方法

说明书

本发明公开了一种抑制二噁英产生的轮胎橡胶的裂解方法，在低温条件下对轮胎橡胶进行预热处理，之后在石灰石的作用下，采用两段式裂解方式对轮胎橡胶进行贫氧裂解处理，控制两段式裂解温度分别为500‑580℃、600‑850℃。利用石灰石高温分解生成的氧化钙与轮胎橡胶裂解生成的氯化氢等气体反应实现固硫固氯，从而避免氯源参与反应造成二噁英生成；同时控制氧气含量，从控氯、控氧两方面抑制二噁英的生成。

技术领域

本发明涉及轮胎橡胶裂解技术领域，特别涉及一种抑制二噁英产生的轮胎橡胶的裂解方法。

背景技术

目前通过裂解炉对废旧轮胎进行热裂解以实现废旧轮胎的回收利用，但采用上述设备对废旧轮胎进行裂解时，由于进料过程不可避免地会带入部分空气，使得轮胎裂解过程中产生的中间产物(如苯、氯、氯代苯等)会与带入的空气一起反应生成二噁英。而二噁英为含有2个或1个氧连结2个苯环的含氯有机化合物，具有较强的毒性，对环境及人体危害极大。

二噁英主要是物质中存在的氯源(如PVC、氯气、HCl等)和不完全燃烧造成的，氧气、氯元素和金属元素是生成二噁英的必备条件，其中，氯源是二噁英生成的前驱体，金属元素是二噁英生成的催化剂。在低于800℃温度条件下，燃烧物中的有机物就会与氯源进行反应生成二噁英，尤其是在220-500℃范围内。

中国专利CN201410612344.8公开了一种防止二噁英产生的废旧轮胎连续分段裂解设备及工艺，通过隔离空气、抽真空装置使得裂解过程呈负压状态，使废旧轮胎能够在缺氧的环境下进行裂解，达到防止废旧轮胎裂解过程中二噁英的产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种抑制二噁英产生的轮胎橡胶的裂解方法，利用石灰石煅烧分解生成的氧化钙实现固硫固氯，从源头上抑制二噁英的生成。

本发明采用以下技术方案得以实现：

一种抑制二噁英产生的轮胎橡胶的裂解方法，在低温条件下对轮胎橡胶进行预热处理，之后在石灰石的作用下，采用两段式裂解方式对轮胎橡胶进行贫氧裂解处理，控制两段式裂解温度分别为500-580℃、600-850℃，利用石灰石煅烧分解生成的氧化钙实现固硫固氯，抑制二噁英的生成。

进一步地，所述石灰石的颗粒粒径在100-300目，石灰石中碳酸钙含量大于95％。

进一步地，控制轮胎橡胶裂解过程中含氧量低于5％。

本发明抑制二噁英产生的轮胎橡胶的裂解方法，具体步骤如下：

(1)将废旧轮胎橡胶物料投入预热炉内，在200-220℃下预热15-25分钟，真空下抽除预热过程中产生的气体；

(2)将步骤(2)得到的物料经螺旋输送器输送至裂解炉内，利用风机向裂解炉内吹入二氧化碳气体，控制裂解炉内含氧量在5％以下，同时利用风机将粉碎后的石灰石颗粒带入裂解炉内；

(3)将裂解炉温度加热，以10-15℃/min的平均升温速率升温至520-580℃，并在该温度条件范围下加热20-60分钟，控制裂解炉内含氧量，使轮胎橡胶在贫氧条件下进行裂解；

(4)继续升温至650-800℃，并在650-800℃保温裂解5-15分钟，使轮胎橡胶完全裂解，并采用抽真空装置抽除裂解过程中产生的气体。

更进一步地，将裂解过程中产生的气体抽取至尾气排放装置内，并加入氧化钙于250-500℃条件下反应30-60min。

更进一步地，所述石灰石的添加量为：石灰石与轮胎橡胶1：(10-16)的质量比。

本发明技术原理：