[发明专利]一种焊缝检验装置及检验方法

说明书

本发明涉及一种焊缝检验装置及检验方法。包括：主尺、第一连接滑块和第二连接滑块；所述第一连接滑块、所述第二连接滑块沿所述主尺的长度方向在所述主尺上可自由滑动或定位；所述主尺上的一端垂直设有第一检测尖端，所述第一连接滑块垂直所述主尺的长度方向上设有第二检测尖端，所述第一检测尖端和所述第二检测尖端的尖部均位于同一检测水平线上。本发明能够同时测量出焊缝熔宽、余高、咬边深度或凹陷深度等几何量，测量过程连贯性好、检测方法简单、精度显著提高、测量误差大幅缩小。

技术领域

本发明涉及焊缝检验技术领域，特别是涉及一种焊缝检验装置及检验方法。

背景技术

现代技术要求高能束流焊接结构的焊缝熔宽、余高等几何量均要求严格控制在特定范围内。目前测量焊缝几何量常用的测量工具包括焊缝检验规和游标卡尺。测量工具包括数显式和刻度线读数式，其中数显式的读数更加便捷。

数显焊缝检验装置，是以数字显示测量示值的焊缝几何量测量工具，主要测量焊缝余高、咬边、凹陷等。数字显示仪常由电子显示屏、开关键、清零键、公英制转换键和电池仓等构成。数显游标卡尺，也是基于数字显示测量示值，是常用的长度测量工具。

现有的焊缝检验规，无论是数显式还是刻度线读数式，均是在焊缝两侧的固定距离位置设置两个基准测量平面且此两个基准测量平面位于同一平面内，基于上述两个基准测量平面和垂直测量平面的高度尺完成焊缝余高、咬边或凹陷的测量。

现有的焊缝检验规没有考虑焊接变形对上述焊缝几何尺寸的测量误差影响，也无法同时测量焊缝熔宽、咬边宽度等几何量，只能另外借助于游标卡尺等测量工具。

同时，对于同一横截面部位的焊缝，当采用焊缝检验规完成焊缝余高的测量后，若想测量该截面的咬边深度，还需要移动两个基准测量平面的位置，造成基准误差增大。同理，当采用游标卡尺完成该横截面焊缝熔宽的测量后，若想测量该截面的咬边宽度，也需要重新找准基准测量位置后再行测量，即基准误差也很可能变大。

针对上述不足，如何提供一种焊缝检验装置及检验方法，在尽量减少测量基准误差的基础上，满足既能够消除焊接变形对焊缝几何尺寸的测量误差影响，同时又能够方便快捷地测量焊缝余高、咬边、凹陷和宽度的需求，是本领域技术人员需要解决的技术难题。

发明内容

（1）要解决的技术问题

本发明实施例第一方面提供了一种焊缝检验装置，包括主尺、第一连接滑块和第二连接滑块。能实现对焊缝的熔宽、余高、咬边深度或凹陷深度等指标的测量。

本发明实施例第二方面提供了一种焊缝检验方法，能显著提高焊缝的熔宽的检验效率。

本发明实施例第三方面提供了一种焊缝检验方法，能显著提高焊缝的余高的检验效率。

本发明实施例第四方面提供了一种焊缝检验方法，能显著提高焊缝的咬边深度或凹陷深度的检验效率。

（2）技术方案

本发明的实施例第一方面提出了一种焊缝检验装置，包括：主尺、第一连接滑块和第二连接滑块；

所述第一连接滑块、所述第二连接滑块沿所述主尺的长度方向在所述主尺上可自由滑动或定位；

所述主尺上的一端垂直设有第一检测尖端，所述第一连接滑块垂直所述主尺的长度方向上设有第二检测尖端，所述第一检测尖端和所述第二检测尖端的尖部均位于同一检测水平线上；

所述第二连接滑块包括高度检测尺和第三检测尖端，所述第三检测尖端沿着所述高度检测尺的长度方向连接在所述高度检测尺的长度方向的一端，且所述高度检测尺相对所述主尺的垂直方向可自由滑动或定位，所述第三检测尖端设置在所述第一检测尖端与所述第二检测尖端之间的空间上。

进一步地，所述第一连接滑块和所述第二连接滑块套设在所述主尺上。