[发明专利]测量事故车辆底盘硬点尺寸的直接测量方法

权利要求书

1.测量事故车辆底盘硬点尺寸的直接测量方法，测量方法使用的设备包括两个激光式水平仪（1），以及一个辅助水平仪（10），所述激光式水平仪（1）和辅助水平仪（10）的结构一致，均为12线水平仪， 12线水平仪发出形成直角坐标系三个平面的12条光线，每四条光线形成一个平面，三个平面相互垂直，形成直角坐标系中的XY/YZ/ZX三个平面，两个激光式水平仪（1）和辅助水平仪（10）的侧面均设置连接法兰板，其中一个激光式水平仪（1）和辅助水平仪（10）各自的连接法兰板上均通过螺栓方式安装水平放置的主激光发射管（31），另一个激光式水平仪（1）的连接法兰板上通过螺栓方式安装水平放置的激光接收管（32），主激光发射管（31）的控制线与单片机（33）的信号输出端连接，激光接收管（32）的信号输出线与单片机（33）的信号输入端连接，单片机（33）的信号输出端设置USB接口或串口接口直接与笔记本电脑或显示屏连接；两个激光式水平仪（1）各自的上端面和下端面均分别通过螺栓或卡扣方式连接竖直放置的一个辅助激光发射管（35）；每个激光式水平仪（1）上的两个辅助激光发射管（35）发出的光线为12线光线形成的直角坐标系中的Z轴，且一个朝上发射光线，一个朝下发射光线；主激光发射管（31）、辅助激光发射管（35）、单片机（33）各自的电源线与激光式水平仪（1）的蓄电池电源线连接；

两个激光式水平仪（1）和辅助水平仪（10）各自的下部均分别与三脚架连接使激光式水平仪（1）和辅助水平仪（10）可绕竖直轴线即Z轴旋转；旋转结构是激光式水平仪（1）和辅助水平仪（10）的下部底面与竖直放置的连接轴（11）的上端过盈配合连接或焊接，连接轴（11）的下部穿入轴承，轴承放置在三脚架（12）上端面设置的轴承座孔中，使激光式水平仪（1）可绕连接轴（11）旋转；或旋转结构是在三脚架上端面设置转盘，转盘上设置激光式水平仪（1）和辅助水平仪（10）；

所述的设备还包括辅助标尺（4），辅助标尺（4）为L型的直角板，辅助标尺（4）的L型水平边的底面上设置三个呈三角形布置的调整螺钉（41），辅助标尺（4）在其竖直部分的内、外侧分别间隔设置多条平行的水平线，水平线旁设置刻度线；

根据上述设备，测量事故车辆底盘硬点尺寸的直接测量方法，其特征在于：该方法用于两个被测硬点的正下方均无遮挡，所述测量方法包括水平矫正步骤、直接距离测量步骤；

所述的水平矫正步骤为：将两个激光式水平仪（1）沿汽车横向方向并排放置在被测量车辆的底部，被测量车辆使用举升机举起一定高度；然后顺次进行以下操作：

a.将辅助标尺（4）放置在被测车辆附近地面平整处，然后将两个激光式水平仪（1）放置在车辆底部，调整激光式水平仪（1）的高度尺，使两个激光式水平仪（1）发出的XY平面光线照射在辅助标尺（4）上，并与辅助标尺（4）上的其中一条水平线均重合；

b．使用举升机将被测车辆升高至一定高度，拆除底盘上需要测量的硬点附近的保护板或遮挡物，硬点为车辆维修手册或技术要求中规定的工艺孔或安装孔，当硬点为安装孔且安装有螺栓时，硬点中心为螺栓中心；

所述的直接距离测量步骤为：

c．水平移动激光式水平仪（1），使两个激光式水平仪（1）的辅助激光发射管（35）朝上发射的光线位于被测车身底盘上的硬点中心附近，调整两个激光式水平仪（1）的高度，以及各自的三脚架，使两个激光式水平仪（1）各自发出的XY平面光线照射在辅助标尺（4）上的光线与其中一条水平线均重合，继续水平移动两个激光式水平仪（1），使两个激光式水平仪（1）的辅助激光发射管（35）朝上发射的光线位于被测车身底盘上的硬点中心；进入步骤d；

d．旋转两个激光式水平仪（1），使主激光发射管（31）发出的光线照射到激光接收管（32）上，通过笔记本电脑或显示屏读取该距离。