[发明专利]一种沥青砖及生产方法

权利要求书

1.一种沥青砖的生产方法，其特征在于：包括≤5mm沥青路面回收料、5-10mm沥青路面回收料、10-15mm沥青路面回收料、新沥青以及再生剂，其中≤5mm沥青路面回收料、5-10mm沥青路面回收料和10-15mm沥青路面回收料之间重量的配比为(5.5-6.5):(2.5-3.5):(0.5-1.5)，新沥青重量为规范中选定级配按照马歇尔技术指标所确定配合比最佳沥青重量减去沥青路面回收料中有效沥青重量，再生剂重量为沥青路面回收料中有效沥青重量的5％；

所述再生剂为TM型沥青还原剂；

所述沥青砖的生产方法包括以下步骤：

步骤1)、破碎料：将回收的旧沥青路面的铣刨料通过破碎装置进行破碎；

步骤2)、筛分：将破碎后的沥青路面回收料筛分出粒径≤5mm、5-10mm以及10-15mm三种规格；

步骤3)、混合预热：按照重量比：≤5mm沥青路面回收料：5-10mm沥青路面回收料：10-15mm沥青路面回收料＝(5.5-6.5):(2.5-3.5):(0.5-1.5)，将≤5mm沥青路面回收料、5-10mm沥青路面回收料、10-15mm沥青路面回收料混合，对混合料预热，预热温度150℃-165℃，预热时间≥5-8min；

步骤4)、拌和：将预热后的混合料放入预热的搅拌设备中进行搅拌，拌和过程温度为160℃-165℃，拌和时间为3-5min；

步骤5)、制备结合料：按照沥青路面回收料中有效沥青含量的5％称取再生剂，再将再生剂加入新沥青中搅拌；

步骤6)、加入制备的结合料：将所需制备好的结合料加入步骤4)中正在拌和的混合料中继续搅拌；

步骤7)、制砖：将步骤6)中拌和好的混合料输送至制砖设备中压制沥青砖；

步骤8)、养护：制备得到的沥青砖温度降至50℃后，方可移出制砖设备进行打包存放；

破碎后的沥青路面回收料通过筛分机进行分离，筛分机设有三个网孔直径分别为5mm、10mm、15mm的筛子，破碎后的沥青路面回收料依次经过5mm、10mm、15mm的筛子，筛分出粒径≤5mm、粒径为5-10mm、粒径为10-15mm的三种规格的沥青路面回收料，三种规格的沥青路面回收料分开存放；

制砖设备采用凹模与凸模配合的方式挤压制砖，挤压过程进行振动成型，砖的虚厚度按设计厚度的1.2倍系数计算；

振动成型的振动力为7KN,振动时间为8-10s。

2.根据权利要求1所述的一种沥青砖的生产方法，其特征在于：所述新沥青为70号沥青。

3.根据权利要求1所述的一种沥青砖的生产方法，其特征在于：所述步骤5)中，搅拌过程温度为160℃-165℃，搅拌时间为3-5min。

4.根据权利要求1所述的一种沥青砖的生产方法，其特征在于：所述步骤6)中，搅拌过程温度为160℃-165℃，搅拌时间不少于5min。

5.根据权利要求1所述的一种沥青砖的生产方法，其特征在于：所述步骤8)中，养护温度降至50℃的过程时间不少于4h。